真空負(fù)壓系統(tǒng)是消失模鑄造工藝的主要設(shè)備，它的作用是為負(fù)壓砂箱制造穩(wěn)定的負(fù)壓場，使干砂在大氣壓力作用下達(dá)到一定的緊實(shí)度，同時(shí)將泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體及塵粒等異物吸走，以保證澆真空系統(tǒng)是消失模鑄造工藝的主要設(shè)備，它的作用是為負(fù)壓砂箱制造穩(wěn)定的負(fù)壓場，使干砂在大氣壓力作用下達(dá)到一定的緊實(shí)度，同時(shí)將泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體及塵粒等異物吸走，以保證澆注順利有序的進(jìn)行注順利有序的進(jìn)行
消失模鑄造設(shè)備采取用自硬砂預(yù)充填浸過涂料并烘干后的EPS產(chǎn)品泡沫模型之難于振實(shí)局部結(jié)構(gòu)與單一干砂分層充填并負(fù)壓緊實(shí)相結(jié)合的造型方法，輔之以頂澆頂補(bǔ)順序凝固的合金液澆注成形工藝取代砂型的底澆頂補(bǔ)均衡凝固，實(shí)現(xiàn)了ZG230—450貨運(yùn)列車轉(zhuǎn)向架之承載鞍消失模鑄件的樣品制作、小批量中試和大批量生產(chǎn)裝機(jī)應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，探索了每箱14只產(chǎn)品的成形新工藝，取得了良好的效果。與同種產(chǎn)品普通砂型鑄件相比，每件承載鞍重量從35.KG減到現(xiàn)在的31.KG，單只組合澆冒口也由原來的14.KG減少到9.KG。
消失模鑄造設(shè)備不只是采取干砂填充并緊實(shí)來用EPS泡沫模型來造型，符合消失模鑄造工藝的成形方式。即對于難于填砂緊實(shí)的部位，沒有考慮可以借用傳統(tǒng)的砂型工藝的靈活性進(jìn)行必要的補(bǔ)充，只是從消失模填砂工藝本身的可操作性上去考慮。于是，我們采用了圖6所示立式頂澆頂補(bǔ)單冒口工藝方案。這樣做，避免了上述可能產(chǎn)生的鑄件局部塌箱和粘砂缺陷。