那曲地區(qū)環(huán)氧樹脂灌漿料 容聚合物1級砂漿

甘肅億豐灌漿新技術(shù)有限公司（簡稱億豐），是專業(yè)從事設(shè)備灌漿材料、修補(bǔ)材料、地坪材料系統(tǒng)集成的高科技企業(yè)。公司前身蘭州億豐化工建材物貿(mào)有限責(zé)任公司成立于1999年12 月，是首批通過國家發(fā)改委審核備案的節(jié)能服務(wù)企業(yè)，并且公司在甘肅、青海、寧夏、四川、云南等地均有分公司。 公司自成立以來始終致力于灌漿料、修補(bǔ)料以及化工產(chǎn)品，建筑材料，化玻試劑，油漆，裝飾材料，五金交電，保溫材料的研發(fā)、制造和推廣應(yīng)用工作。17年來，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于火電、 能源、核電、...

 

那曲地區(qū)環(huán)氧樹脂灌漿料 容聚合物1級砂漿 

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

★產(chǎn)品特點(diǎn)

1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓

強(qiáng)度≥55Ｍpa。

   2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

   3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

   4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

   5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制

等因素裂紋現(xiàn)象。

   6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在

機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

   7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

★產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

那曲地區(qū)環(huán)氧樹脂灌漿料 容聚合物1級砂漿

 

 

★  技術(shù)參數(shù)

                           符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

項(xiàng)目 型號	抗壓強(qiáng)度（Mpa）			豎向膨脹率（%）	流動度（mm）	坍落度（mm）	鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）
	1d	3d	28d				圓鋼	螺紋鋼
通用加固型	20-35	40-55	55-75	≥0.02	≥270	----	≥6	≥13
豆石加固型	20-35	40-55	55-75	≥0.02	----	≥270	≥6	≥13
超細(xì)加固型	15-30	25-45	55-65	≥0.02	≥270	-----	≥6	≥13
-------	7h	1d	28d	-----	----	----	---	----
超早強(qiáng)加固型	≥15	20-45	55-75	≥0.02	≥270	----	---	----

★產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

★施工前準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);                  

 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      

 3、水桶若干;        

4、臺秤若干;        

 5、流槽;         

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;               

7、灌漿助推器;    

8、模板(鋼模、木模);      

  9、草袋、巖棉被等;     

10、棉紗、膠帶;

★灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

  基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?span>

拌。

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。

 采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，

    以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿

 料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以

防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀

將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，

以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及

 環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

日最低氣溫（℃）	拆模時(shí)間（h）	養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
-10～0	96	24
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌

漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小

時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

★包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不

燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。