除塵灰壓球粘合劑工藝、設(shè)備和技術(shù)方面

（1） 選用有效的生產(chǎn)工藝流程術(shù)性和節(jié)能型機(jī)器設(shè)備。 在球團(tuán)生產(chǎn)制造中藥材選用合適本身原材料特性的生產(chǎn)流程，要是能考慮生產(chǎn)制造規(guī)定，加工工藝設(shè)定應(yīng)簡(jiǎn)易，機(jī)器設(shè)備挑選應(yīng)適當(dāng)，盡可能采用節(jié)能型機(jī)器設(shè)備，升級(jí)高耗能機(jī)器設(shè)備。 （2） 改善豎爐齒輥、導(dǎo)風(fēng)墻、冷卻循環(huán)水梁；積放式培燒機(jī)輛車(chē)（車(chē)身、上面板、箅條）；鏈箅機(jī)-機(jī)械頭頂部刮料板、箅板等機(jī)器設(shè)備材料，提升使用壽命和機(jī)器設(shè)備運(yùn)行率。 （3） 改善豎爐爐頂、鏈箅機(jī)-機(jī)械、積放式培燒機(jī)的密封性設(shè)備，降低透風(fēng)率。 現(xiàn)階段在我國(guó)的豎爐透風(fēng)率是40%～50%；鏈箅機(jī)-機(jī)械尾30%～40%；換句話說(shuō)，如果用球團(tuán)礦再同等條件下代替燒結(jié)礦，二者的冶煉效果不會(huì)有太大區(qū)別。積放式培燒機(jī)為50%～60%；若把透風(fēng)率降至20%上下，可省電2～8KW·h/t。 （4） 改善豎爐、鏈箅機(jī)-機(jī)械、積放式培燒機(jī)的爐墻耐火保溫材料的組成，提升隔熱和保濕補(bǔ)水特性，降低爐殼熱管散熱。

冷固球團(tuán)粘接劑 粘接劑 黏合劑 膠黏劑 耐熱黏合劑 耐熱粘接劑瑩石具備能減少難熔化學(xué)物質(zhì)的溶點(diǎn)，推動(dòng)煤灰流動(dòng)性，使渣體和金屬材料非常好的分離出來(lái)，在冶煉廠全過(guò)程中煙氣脫硫、脫






磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強(qiáng)度等特性。因而，運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)。重介質(zhì)螢石礦粉，粒度分布太細(xì)，達(dá)不上冶煉廠入爐原材料粒度分布的規(guī)定，為靈活運(yùn)用資源，務(wù)必用塑料加工或造塊的方式，確保瑩石的抗拉強(qiáng)度及其耐沖擊抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值超過(guò)瑩石冶煉廠的理化指標(biāo)?，撌鋲呵驁F(tuán)的理化指標(biāo)，徹底在于成形機(jī)器設(shè)備及其成形所采用的黏合劑。本商品對(duì)于不.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無(wú)磷硫等有害物質(zhì)的排放，做到了真正的清潔無(wú)污染，達(dá)到型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。..

1、表面處理：表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理。

2、清洗：用專(zhuān)用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過(guò)的表面以除去殘存油污。

3、混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A、B雙組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝3:2，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。

4、涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，操做時(shí)接頭用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。

5、固化：室溫固化強(qiáng)度較低，固化時(shí)要嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，先在室溫放置1２小時(shí)然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時(shí)，再緩慢加熱到150℃保溫2小時(shí)，再緩慢冷卻到室溫。切忌直接加熱或加熱速度過(guò)快，冷卻速度也不能過(guò)快，采用爐冷。