鋅鋁鎂板介紹：
1、鍍鋅鋁鎂產品初始動摩擦系數和鍍鋅相差不大，但隨摩擦次數的增加變化較小，低的摩擦系數有利于沖壓變形。
2、針對部分零件要求高溫裝配（350℃），進行了耐高溫試驗。
3、鍍鋅鋁鎂在加熱到380℃情況下，表面仍無融化現象。
4、鋅鋁鎂鍍層鋼板的涂裝性和純鋅基本相同，可進行電泳、后噴涂以及用于彩涂原料。
5、由于其具有優(yōu)異的耐膜下腐蝕性能，因此可顯著提高涂層后產品的耐蝕性。
6、彩涂后劃格耐蝕試驗表明，以鍍鋅鋁鎂為基板的彩涂板耐切口腐蝕性明顯優(yōu)于熱鍍鋅為基板的彩涂板，從而推遲彩涂板的生紅銹時間，延長使用壽命。尤其是海洋及嚴重工業(yè)大氣環(huán)境。
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板Mg溶解后緩沖效應。Mg溶解后能降低陰極位置的PH值,阻礙了ZnO的生成，抑制氧的還原。很多研究學者認為它比堿式碳酸鋅更有保護性能。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板，提高基體的電極電位。鎂的添加使鋅基合金腐蝕電位正移，腐蝕電流明顯下降。也有研究者認為Zn-Al鍍層合金中加入Mg后，腐蝕電位變化不大，但交流阻抗，電極雙層電容變小，即腐蝕反應被延滯，從而提高了鍍層的耐電化學腐蝕能力。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了?；逶奖?、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度（以毫米計）。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板是指在現有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護性能的特點。
已公開的實驗室加速實驗、戶外暴露實驗等結果表明，一定范圍內Al、Mg含量增加會提高耐蝕性幾倍到十幾倍。鍍層加Mg之后的另優(yōu)點是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產物會覆蓋在切口表面，從而對切口形成保護。
寶鋼對商業(yè)應用的含鎂鍍層鋼板進行歸納分析，絕大部分鍍層中Mg含量≤3%，又根據鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：低鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：1-3.5%）、中鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：5～11%）、高鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：55%）。
1. 直供用戶可在寶鋼在線上查詢，價格查詢也可以致電寶鋼股份薄板銷售部涂鍍室查詢。
2. 交貨期：寶鋼由于是全流程生產制造，產品都是按需定制，因此目前執(zhí)行的是當月15號前訂貨，次月底前交貨的模式，正常彩涂板的生產周期為22天～45天。