防銹劑。防銹添加劑主要有水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類。防銹過程主要是游離堿與水溶性緩蝕劑作用的過程，如三胺可與金屬發(fā)生作用，并在金屬表面生成不溶性的致密氧化膜，阻止金屬的電化學腐蝕。但加入三胺一定要適量，過量后不但不溶解，反而會影響乳化，甚至破乳。
HLB大于20，表明該物質幾乎是親水的，不溶于油。HLB為零，表明該物質沒有親水性，只溶于油。為得到油包水型的乳化液，HLB值應在2～6之間。當HLB值高達12～18時，將形成水包油型乳化液。在正常情況下，油包水型乳化液的水珠直徑為2～5 μm，能穩(wěn)定地保存數(shù)日甚至數(shù)周時間，其中的水珠不會沉降或分離。但以工業(yè)用重油或渣油制成乳化液時，不加入任何表面活性劑也可獲得令人滿意的油包水型乳化油。

乳化油根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。

乳化油的顆粒越小，越均勻，穩(wěn)定性就越好，通常情況下大概是一到六個月左右，乳化油的油水分離就是破乳，破乳后就會失去乳化油的性能。在乳化油的油粒表面多吸附著兩性分子，像表面活性劑，油粒的表面是一種雙電層結構。

乳化油的類型主要取決于乳化劑的性質。乳化劑或表面活性劑是否能溶解在水中或油中，取決于其中的親水基團和親油基團的相對濃度，一般用“親憎平衡值”（HLB）來表示，HLB越大則親水性越好。
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