濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營(yíng)：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

熱固復(fù)合聚泡沫保溫板添加劑-AEPS 硅質(zhì)板添加劑（硅碳板）-聚合聚苯板添加劑生產(chǎn)廠家

(1)隨著水泥劑量的增加，冷再生混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度也相應(yīng)的增加。

(2)基于水泥添加劑的全深式就地冷再生混合料室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果表明，在規(guī)范確定的級(jí)配范圍內(nèi)，冷再生混合料的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度在水泥劑量為3.5%時(shí)就可以滿足要求，劈裂強(qiáng)度在0.2～0.6MPa之間。

(3)冷再生混合料銑刨篩分后，5mm以下占40%、5～10mm占24%、10～20mm占28%、19mm以上占8%，其通過(guò)率滿足規(guī)范要求且無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度在水泥劑量3.5%時(shí)，符合水泥穩(wěn)定類材料作為底基層及二級(jí)公路基層的要求。

(4)冷再生混合料在其水泥劑量不超過(guò)5%的情況下，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，合成級(jí)配在規(guī)范級(jí)配上下限之間時(shí)可不進(jìn)行新骨料的添加。

. 表面改性劑的添加方法

添加表面改性劑的好方法是使表面改性劑與粉體均勻和充分地接觸，以達(dá)到表面改性劑的高度分散和表面改性劑在粒子表面的均勻包覆。

因此，好采用與粉體給料速度連動(dòng)的連續(xù)噴霧或滴（添）加方式，當(dāng)然只有采用連續(xù)式的粉體表面改性機(jī)才能做到連續(xù)添加表面改性劑。

表面改性劑的加藥順序

由于粉體表面，尤其是無(wú)機(jī)填料或顏料表面性質(zhì)的不均一性，有時(shí)混合使用表面改性劑較使用單一表面改性劑的效果要好。例如，聯(lián)合使用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性，不僅可以提高表面處理效果，而且還可減少鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

但是，在選用兩種以上的表面改性劑對(duì)粉體進(jìn)行處理時(shí)，加藥順序?qū)K表面改性效果有一定影響。

在確定表面改性劑的添加順序時(shí)，首先要分析兩種表面改性劑各自所起的作用和與粉體表面的作用方式（是物理吸附為主還是化學(xué)吸附為主）。一般來(lái)說(shuō)，先加起主要作用和以化學(xué)吸附為主的表面改性劑，后加起次要作用和以物理吸附為主的表面改性劑，但終要通過(guò)應(yīng)用試驗(yàn)來(lái)確定。

改性劑是實(shí)現(xiàn)粉體表面改性預(yù)期目的的關(guān)鍵，但種類繁多，且具有很強(qiáng)的針對(duì)性，在實(shí)際選用時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：

這是選擇表面改性劑品種重要的考慮因素，因?yàn)椴煌膽?yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ垠w應(yīng)用性能的技術(shù)要求不同，如表面潤(rùn)濕性、分散性、pH值、電性、耐候性、光澤、性等，這就是要根據(jù)用途來(lái)選擇表面改性劑品種的原因之一。

改性工藝也是選擇表面改性劑品種的重要考慮因素之一。目前的表面改性工藝主要采用干法和濕法兩種。

此外，選擇表面改性劑品種時(shí)還要考慮應(yīng)用時(shí)的工藝因素，如溫度、壓力以及環(huán)境因素等。所有的有機(jī)表面改性劑都會(huì)在一定的溫度下分解，如偶聯(lián)劑的沸點(diǎn)依品種不同在100-310℃之間變化。因此，所選擇的表面改性劑的分解溫度或沸點(diǎn)好高于應(yīng)用時(shí)的加工溫度。