重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

加工生產(chǎn)中的每個(gè)工藝程序都有既定的規(guī)范參數(shù)設(shè)計(jì)，包括用料品質(zhì)選擇、環(huán)境條件控制等，一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)偏差，無疑會(huì)對(duì)生產(chǎn)加工制成品的品質(zhì)造成不同程度的影響。在鍛造加工中，鍛造脫模工序中，脫模不良就是常見的一種加工故障。那么，導(dǎo)致鍛造脫模不良的因素有哪些呢？

1、過填充以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模。

判斷壓鑄脫模劑的好與壞，當(dāng)然真實(shí)的方法，就是科學(xué)測試。

但是由于壓鑄脫模劑的種類太多，太雜；不同的脫模劑，用不同微乳化液，高分子聚合物系列乳液，礦物油基皂質(zhì)乳液，還有固態(tài)粉體，沒有統(tǒng)一的成分，就沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

目前的北美壓鑄協(xié)會(huì)對(duì)脫模劑也沒有公布統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（不過中國有句俗話：沒有和更好的，只有適合的）也就是說，你是做壓鑄生產(chǎn)的，不一定需要貴的的壓鑄脫模劑，只要根據(jù)自己的產(chǎn)品，規(guī)格，工藝，以及成本，市場，來選擇一款適合的脫模劑。

目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞，是參考涂料或者潤滑油的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)脫模劑密度，粘度，閃電，冰點(diǎn)，酸堿性PH值，固體含量，這些數(shù)值，對(duì)于脫模劑，其實(shí)沒有多少的意思很說明。

好的脫模劑，是在實(shí)踐中產(chǎn)生的，要注意脫模劑的結(jié)膜性，耐溫，高溫，保溫效果，以及潤滑性，耐沖刷，乳化穩(wěn)定性，是否有殘留物質(zhì)，是否腐蝕模具，稀釋兌水后的分散性，這些性能直接決定脫模劑是否保護(hù)模具，提高模具使用時(shí)間壽命，以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。

壓鑄脫模劑市場很大，所以脫模劑供應(yīng)商也很多，結(jié)果就很亂，導(dǎo)致廠家不知道怎么選擇。

一些供應(yīng)商，為了利潤，在稀釋脫模劑原液時(shí)，沒有按照正確比例稀釋，欺騙廠家；也有一些廠家，采購脫模劑后，使用時(shí)加大稀釋比例，減少成本，其實(shí)是不正確的，這樣會(huì)縮短模具壽命，壓鑄件的不合格率增大，脫模難度增加，都間接/直接的增加成本，好的脫模劑，按照正確的稀釋比例，制造一噸的壓鑄件，只需要5公斤左右的脫模劑原液。

脫模劑也發(fā)展了很多年，時(shí)代在變化，需求也在變化，就目前中國國內(nèi)政策，對(duì)環(huán)境污染很重視，2017年就開始大力開展查環(huán)保，阿米諾脫模劑也響應(yīng)政策，生產(chǎn)出多種壓鑄脫模劑，鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金，高溫脫模劑，還有陽極無硅鋁脫模劑，都已經(jīng)研發(fā)出水性脫模劑，用水稀釋，更加環(huán)保、安全。

脫模劑的用量也大幅度地提高

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；

環(huán)保鍛造脫模劑的功能配置

該產(chǎn)品對(duì)不同的零件有不同的兌水比例，主要靠操作者自行掌握，一般鍛件兌水比例為5-8倍，簡單鍛件可達(dá)10倍以上。該產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、對(duì)人體健康都沒有傷害。曾經(jīng)有鍛造公司做職工健康調(diào)查時(shí)、發(fā)現(xiàn)鍛工平均壽命僅為57.4歲，引起各界震動(dòng)和各方重視，經(jīng)有關(guān)部門調(diào)查顯示，造成鍛工壽命下降的主要原因有三點(diǎn)：即噪音、熱輻射、黑石墨。由此可見，黑石墨制品是影響人類健康的其中主要因素。

用環(huán)保型鍛造脫模劑還有其它間接效益。