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為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

懸輥式水泥制管機整體結(jié)構(gòu)合理、先進、效率高是生產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在生產(chǎn)前要嚴格按照工藝規(guī)定進行配料，認真做好計量工作。

2、配料時應嚴格按照投料順序進行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。

3、應保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。

4、在水泥制管機運行過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運行異常，應立即停機檢查，嚴禁水泥制管機帶病運行。

5、在水泥制管機運行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。

變頻器在水泥制管機上的應用案例，是基于水泥制管機的離心成型工作，其工作原理是是利用離心力、重力、粘聚力、摩擦力使游動的混凝土經(jīng)過低速、低中速、中速、高速四種速度，通過布料——二級過渡——密實三個階段，實現(xiàn)水泥、石、沙混合漿在鋼模中的有序排列。

   此改造水泥制管機在沒有采用變頻器以前，采用的電磁電機調(diào)速。由于電磁電機調(diào)速精度不高，調(diào)速范圍有限，有些需要高速時無法實現(xiàn)。同時由于管樁生產(chǎn)過程中，需要運行不同的速度和時間，只能靠操作工人手動調(diào)節(jié)速度，用秒表計算不同速度的運行時間。就造成操作工人勞動強度特別大，生產(chǎn)效率也很低。如果操作工人精力不集中，還可能造成管樁報廢，給工廠帶來巨大損失。