風(fēng)電葉片真空袋又名膠衣，導(dǎo)流袋，廣泛用于汽車、電力、風(fēng)力、船舶、機(jī)械、常用于汽車炭纖維引擎蓋；玻璃鋼纖維船舶、游艇、風(fēng)力葉片、汽車座椅、風(fēng)機(jī)外殼、樹脂構(gòu)件等。

    真空導(dǎo)入工藝，在模具表面上鋪增強(qiáng)材料，然后鋪放真空袋等輔助材料，并抽出體系中的空氣，在真空袋和模具型腔間形成一個(gè)負(fù)壓，利用抽真空過程產(chǎn)生的壓力把樹脂通過預(yù)鋪的管路增強(qiáng)材料中，讓樹脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料充滿整個(gè)模具，待制品固化后，揭去輔助材料，從模具上得到所需的制品。

風(fēng)電葉片真空袋PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。若PE熔體在時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，易增大應(yīng)力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動(dòng)狀態(tài)下，溫度的少許波動(dòng)對(duì)注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在3度以下無(wú)明顯的分解現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量沒什么影響。PE的主要成型條件料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。

真空導(dǎo)入工藝優(yōu)點(diǎn)：

1.更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料，與傳統(tǒng)手糊工藝相比，制品中的氣泡較少；

2.更少樹脂損耗：用真空導(dǎo)入工藝，樹脂的用量可以計(jì)算；

3.樹脂分布均勻：對(duì)于一個(gè)制品來(lái)說，不同部分的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)速度和含量趨于一致；

4.環(huán)境友善：真空導(dǎo)入工藝是一種閉模工藝，VOC和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中，大大改善了工作環(huán)境也擴(kuò)大了可用材料的范圍；

產(chǎn)品整體性好：可同時(shí)成型加強(qiáng)筋、夾芯結(jié)構(gòu)，管路及其他預(yù)埋件，提高了產(chǎn)品的整體性。

真空導(dǎo)入工藝缺點(diǎn)：

1.準(zhǔn)備工序時(shí)間過長(zhǎng)而且較為復(fù)雜：需要正確的鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、有效的真空密封等；

2.產(chǎn)生較多的工藝廢料：脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、真空袋等輔助材料都是一次性使用；

3.風(fēng)電葉片真空袋制造有一定的風(fēng)險(xiǎn)：尤其是大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，一旦樹脂灌注失敗，產(chǎn)品易報(bào)廢。

1.在確保原模脫模系統(tǒng)情況下噴涂或手涂專用模具膠衣，膠衣固化劑采用基固化體系，可以減少氣泡產(chǎn)生，提高基體產(chǎn)品固化度），添加比例為膠衣重量1.5%~2.25%。

2.模具膠衣一般分2到3遍來(lái)噴涂或手涂，噴涂建議遍按每平方500克進(jìn)行噴涂，第二遍按400克每平方噴涂。如果分三次噴涂采用400：300：300的方式噴涂，遍與遍之間需要固化時(shí)間一般在1小時(shí)到1.5小時(shí)之間。理論上是模具濕膜厚度一般在0.8㎜-1.0㎜之間。

3.模具膠衣制作完成后先采用30克表面氈進(jìn)行次糊制，來(lái)增加模具膠衣強(qiáng)度，固化后再采用300克的短切氈來(lái)糊制2到3層，每層之間需要固化后確保無(wú)氣泡情況再操作下一層，基固化劑添加比例在1.5%~2.5%，特點(diǎn)具有良好耐溫性和韌性；

4.模具根據(jù)自身結(jié)構(gòu)和施工方便性以及脫模的需要，進(jìn)行一些必要的加強(qiáng)，加強(qiáng)筋選擇采用鋼材，木材，木板，泡沫等來(lái)進(jìn)行加強(qiáng)處理。

5.采用零收縮快速制模系統(tǒng)，模具一般在一周內(nèi)可以脫模。

風(fēng)電葉片真空袋VOC主要檢測(cè)著色劑對(duì)環(huán)境及人類健康具有的潛在危害。歸納來(lái)說，RE：CH是檢測(cè)制造橡膠產(chǎn)品著色劑原料源頭，ROHS則主要檢測(cè)橡膠制品，VOS則側(cè)重加入著色劑的橡膠產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響。三原色混色得出無(wú)限色彩的變化有機(jī)顏料種類比無(wú)機(jī)顏料要多，有酞菁類（藍(lán)綠兩種色相如酞菁綠，酞菁藍(lán)，使用面較廣）；偶氮類（雖品種多，化學(xué)結(jié)構(gòu)上有單偶氮，雙偶氮，及縮合偶氮，但也只限紅，橙，黃三種色相，如色淀紅C，2B）；喹吖啶酮類（色相有橙，紅，紫三類），其耐熱耐光耐遷移各種性能十分優(yōu)良，與酞菁類顏料相似。