樹脂工裝件真空袋復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復(fù)合材料的成型方法大概有以下工藝在國(guó)內(nèi)廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn)，如：

（1）手糊成型工藝；

（2）噴射成型工藝；

（3）澆鑄成型技術(shù)；

（4）定長(zhǎng)纏繞制管工藝；

（5）連續(xù)纏繞制管工藝；

（6）拉擠成型工藝；

（7）袋壓法（壓力袋）；

（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；

（9）團(tuán)裝模壓成型工藝（BMC）；

（10）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)（GMT）；

（11）真空袋壓成型（真空導(dǎo)流工藝）；

（12）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm）；

（13）真空輔助輕質(zhì)rtm（L-RTM）

（14）其他成型工藝（略）。

硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個(gè)種類。高溫主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。加成型比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對(duì)于各種樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。

        在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來(lái)制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來(lái)硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時(shí)，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。

        這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時(shí)相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來(lái)生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造價(jià)高，對(duì)操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

樹脂工裝件真空袋使用方法：

1.將A、B兩組分按分量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可灌溉。室溫（28度）30分鐘操作時(shí)刻，2-3小時(shí)固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)固化。

2.操作時(shí)要和運(yùn)用過縮合型的容器分隔，要用未運(yùn)用過室溫東西操作此。

3.使用前，先在模種上做測(cè)試，看是不是會(huì)固化，再投入運(yùn)用。

包裝標(biāo)準(zhǔn)：

·包裝標(biāo)準(zhǔn)：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

儲(chǔ)存及運(yùn)送：

·儲(chǔ)存期：12個(gè)月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)；

·此類商品屬于非危險(xiǎn)品，可按通?；瘜W(xué)品運(yùn)送。
樹脂工裝件真空袋PU硬泡液體原料現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡膨脹體積為15-18倍，因而原料運(yùn)輸量小。據(jù)統(tǒng)計(jì)可比使用傳統(tǒng)材料減少8%以上的車輛運(yùn)輸費(fèi)用，在施工現(xiàn)場(chǎng)也大大減少了垂直運(yùn)輸臺(tái)班的工作量。工程質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。PU硬泡優(yōu)異的不透水性，隔熱輕質(zhì)特性奠定了屋面優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)。PU硬泡噴涂完成后，在PU硬泡上噴一層高分子合成涂料，既起到保護(hù)PU硬泡的作用，又起到防水的作用。這樣就從根本上解決了當(dāng)前房屋建設(shè)中最突出的屋面滲透這一質(zhì)量問題，傳統(tǒng)屋面保溫材料易吸水、吸潮，常規(guī)防水卷材的使用年限很短，均須定期維修更換；而PU硬泡使用年限可達(dá)1年以上，這期間節(jié)省的維修費(fèi)用是十分可觀的。