樹脂工裝件真空袋復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn)，如：

（1）手糊成型工藝；

（2）噴射成型工藝；

（3）澆鑄成型技術；

（4）定長纏繞制管工藝；

（5）連續(xù)纏繞制管工藝；

（6）拉擠成型工藝；

（7）袋壓法（壓力袋）；

（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；

（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；

（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；

（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；

（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；

（13）真空輔助輕質rtm（L-RTM）

（14）其他成型工藝（略）。

硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。

        在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。

        這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造價高，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

樹脂工裝件真空袋使用方法：

1.將A、B兩組分按分量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可灌溉。室溫（28度）30分鐘操作時刻，2-3小時固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內固化。

2.操作時要和運用過縮合型的容器分隔，要用未運用過室溫東西操作此。

3.使用前，先在模種上做測試，看是不是會固化，再投入運用。

包裝標準：

·包裝標準：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

儲存及運送：

·儲存期：12個月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)；

·此類商品屬于非危險品，可按通常化學品運送。
樹脂工裝件真空袋PU硬泡液體原料現(xiàn)場發(fā)泡膨脹體積為15-18倍，因而原料運輸量小。據(jù)統(tǒng)計可比使用傳統(tǒng)材料減少8%以上的車輛運輸費用，在施工現(xiàn)場也大大減少了垂直運輸臺班的工作量。工程質量好，使用壽命長。PU硬泡優(yōu)異的不透水性，隔熱輕質特性奠定了屋面優(yōu)質工程的基礎。PU硬泡噴涂完成后，在PU硬泡上噴一層高分子合成涂料，既起到保護PU硬泡的作用，又起到防水的作用。這樣就從根本上解決了當前房屋建設中最突出的屋面滲透這一質量問題，傳統(tǒng)屋面保溫材料易吸水、吸潮，常規(guī)防水卷材的使用年限很短，均須定期維修更換；而PU硬泡使用年限可達1年以上，這期間節(jié)省的維修費用是十分可觀的。