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老設(shè)備改用新潤滑脂時注意事項

所加注的潤滑量要適當(dāng)，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用，避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

重視更換新脂工作，由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設(shè)備改用新潤滑脂時，應(yīng)先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應(yīng)先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

潤滑油中會溶解一定量的空氣

一般情況下，潤滑油中會溶解一定量的空氣（<8%），而超過溶解極限后，進入油液的空氣懸浮在油液中。一旦潤滑油從低壓區(qū)被泵入高壓區(qū)，這些懸浮在油中的小氣泡被急劇壓縮，導(dǎo)致油液微區(qū)溫度迅速升高，有時甚至高達1100℃，造成油液微區(qū)絕熱“微燃燒”，生成尺寸的不溶物，這些不溶物有極性、極不穩(wěn)定，易粘附到金屬表面從而形成漆膜。高溫也是造成漆膜形成的主要原因之一。油液在經(jīng)過很小間隙如閥芯、精密濾芯時，分子間會發(fā)生內(nèi)摩擦產(chǎn)生靜電，累積一定量后放電，產(chǎn)生微區(qū)高溫，從而導(dǎo)致油液氧化，產(chǎn)生漆膜沉淀物。

油潤滑的好處有：

1.適合于高速旋轉(zhuǎn)。

2.高溫穩(wěn)定性好，適合在高溫下使用。

3.可帶走軸承的內(nèi)部的磨擦熱，散熱好。當(dāng)軸承的環(huán)境溫度高時，油潤滑可以起冷卻作用。

4.容易除去軸承內(nèi)部的磨損微粒和塵埃。

5.可與齒輪之類的軸承周圍零件共用一種潤滑劑，實行共同潤滑。

油潤滑對環(huán)境污染要求嚴格，由于沒有密封功能所以在使用過程中需要保持潤滑油的清潔。由于潤滑油循環(huán)速度慢，通過潤滑油濾清器的次數(shù)就少，難以及時將磨損下來的金屬末屑、炭粒、塵埃從摩擦表面中清洗出去。因此，不要使用粘度過大的潤滑油，更不能認為粘度越大越好。在保證潤滑的條件下，根據(jù)使用時的氣溫范圍，盡可能選用粘度小的潤滑油。