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講述一下維護(hù)水泥管模具須知的4個(gè)事項(xiàng)！

1、水泥管模具的空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通；

2、液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫過(guò)高或過(guò)低時(shí)禁止開(kāi)機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器；

3、液壓油更換時(shí)要清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，水泥井管設(shè)備必須時(shí)時(shí)注意；

4、水泥制管機(jī)械消除故障的措施研究。應(yīng)根據(jù)對(duì)水泥制管機(jī)械故障的分析，采取一系列技術(shù)、組織和管理措施，建立健全崗位責(zé)任制，一方面加強(qiáng)對(duì)維修保養(yǎng)人員的教育和培訓(xùn)，另一方面要把工作成果與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。

水泥管模具在生產(chǎn)的水泥管的時(shí)候是需要工藝的，現(xiàn)在我們常用的有三種工藝，下面介紹給大家。

1.離心制管工藝：

采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

（1）鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài)。

（2）成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。

2.懸輥制管工藝 ：

采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。

介紹一下水泥制管模具如何提高生產(chǎn)效率：   首先，我們需要對(duì)根據(jù)常見(jiàn)的原因類型進(jìn)行排查，然后進(jìn)行改善，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。沒(méi)有定期對(duì)水泥制管設(shè)備的各部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，使水泥制管模具工作受阻；沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢通，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

 模具工作零件材料問(wèn)題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善；制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。