依據(jù)標準

   GB15763.3、GB15763.2、JG/T455

 儀器描述

主要用於測試各種類玻璃的耐抗撞擊性能的測試,是玻璃檢測中不可缺少的檢測專案之一。

 技術(shù)參數(shù)

1.最大衝擊高度：1300mm；

2.試驗衝擊高度：300、750、1200mm ；

3.衝擊高度偏差：±30mm ；

4.霰彈袋品質(zhì)：45±0.1kg；

5.霰彈袋最大直徑：250mm ；

6.試樣尺寸：長1930（-0～+5）mm、寬864（-0～+5）mm ；

7.霰彈擺動半徑：1560mm ；

 技術(shù)特點

  試驗?zāi)康模捍_認假如組件破裂後劃傷或刺傷的危險性

n本試驗引自ANSI Z97.1中的碰撞試驗

n構(gòu)成：樣品支架、卷升支架、霰彈袋及控制框

n撞擊袋為皮革制的與吊袋形狀和尺寸類似的袋子

n撞擊袋用鉛子彈或鉛球(直徑2.5到3.0mm,即7.5號子彈)填充到要求的重量

n撞擊袋的外表面用膠帶包裹

n試驗時撞擊袋用1.3cm寬的有玻璃絲增強的壓敏膠帶完全包裹

n測試框架以減小試驗中的移動和偏轉(zhuǎn)

n結(jié)構(gòu)框架和支柱為100mm×200mm或更大的槽鋼,其最小截面慣性矩大約有187cm²

n框架的邊角處採用焊接或螺栓安全地固定在一起,以減小碰撞時的扭曲

n試驗框架還應(yīng)用螺栓固定在地面上以防試驗時移動

n撞擊袋充以約45.5kg重的鉛彈,從1.2m的垂直高度自由下擺時將產(chǎn)生542J的動能.

 實驗原理

軟體重物撞擊試驗原理有
a——吊環(huán)； e——調(diào)整墊；
b——螺桿； f——重塊；
c——鎖緊六角螺母； g——橡膠輪胎；
d——六角螺母； h——輪圈。

 檢測方法

1、 試樣

試樣為與製品相同厚度、且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為1930mm(0,+5mm)X864mm(0,+5mm)的長方形平面鋼化玻璃。

2、 試驗步驟

1） 用直徑3mm的撓性鋼絲繩把衝擊體吊起，使衝擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小於13mm，距離試樣的中心在50mm以內(nèi)。

2） 使衝擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下，衝擊試樣中心點附近1次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再衝擊1次。

3） 試樣仍未破壞時，再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近衝擊一次。

4） 下落高度為300mm,750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞後5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其品質(zhì)。並測量保留在框內(nèi)最長的無貫穿裂紋的。

 結(jié)構(gòu)組成

1試驗裝置應(yīng)帶有銘牌（標有型號、製造廠名、出廠編號和日期），合格證及說明書。

2試驗裝置表面應(yīng)整潔、無塵，無剝落、脫漆等現(xiàn)象。

3裝置中升降機構(gòu)有關(guān)參數(shù)

3.1升降機構(gòu)的升降控制偏差應(yīng)為0～ 30mm。

3.2升降機構(gòu)的顯示衝擊高度與實際衝擊高度之間的誤差不應(yīng)超過±1%。

4霰彈袋的有關(guān)參數(shù)

4.1霰彈袋品質(zhì)應(yīng)為45±0.1kg。

4.2霰彈袋最大直徑為250mm。

5裝置試驗框架的有關(guān)參數(shù)

5.1試樣框架內(nèi)緣尺寸應(yīng)為：長19200^＋10mm，寬8450^＋10mm

5.2試樣框架上應(yīng)有厚3mm，寬15mm，硬度邵爾A50 °的橡膠墊板。

6試驗裝置的其他有關(guān)參數(shù)

6.1吊起霰彈袋的撓性鋼絲繩其直徑為3mm，鋼絲繩長度

6.2不小於1524mm。

6.3霰彈袋橫截面積最大直徑部分的外周（最靠近玻璃一點）距離試樣表面應(yīng)小於13mm，該點距離試樣中心應(yīng)小於50mm。

6.4試樣框架的底座長度應(yīng)不小於1524mm。

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