東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

電鍍生產(chǎn)線之自動(dòng)上下料機(jī)（機(jī)械手）

電鍍生產(chǎn)線功能特點(diǎn)：

1、 與自動(dòng)環(huán)形吊鍍線配套使用。

2、 使用于面積大，且較重的電鍍工件。

3、 采用歐姆龍接近開關(guān)定位，PLC控制，定位準(zhǔn)確，安全可靠。

4、 傳動(dòng)方式采用動(dòng)力一點(diǎn)輸入，上下料動(dòng)作一起同步完成。

5、 上下輸送一條龍生產(chǎn)線，工作。

6、 節(jié)省勞動(dòng)力且品質(zhì)良好的選擇。

公司提供整廠規(guī)劃，工藝流程設(shè)計(jì)，工程預(yù)算；專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、吊鍍、滾鍍及手動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備

電鍍生產(chǎn)線雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于單質(zhì)金屬的電鍍工藝，電鍍生產(chǎn)線雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈沖的陰極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這就有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使晶核的形成速度大于晶體的生長(zhǎng)速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈沖的陰極剝離使鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)(含光亮劑)的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力增強(qiáng)，這一點(diǎn)在鍍銀中尤其突出;周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處理活性狀態(tài)，因而可得到結(jié)合力更好的鍍層;反向脈沖有利于減薄擴(kuò)散層的實(shí)際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈沖參數(shù)會(huì)使鍍層的沉積速度進(jìn)一步加快。

電鍍生產(chǎn)線脈沖電鍍合金通常用于銅合金，鎳合金的鍍覆。對(duì)于銅合金采用脈沖電鍍，可通過選擇適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)，從而獲得組分及顏色重現(xiàn)的合金鍍層，以解決銅合金電鍍中組分和顏色難于控制的問題;對(duì)于鎳合金來(lái)說，脈沖電鍍可得到以直流電鍍性能更優(yōu)越的鍍層，其合金成分穩(wěn)定，鍍層均勻，耐磨性和抗蝕性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強(qiáng)。

電鍍?cè)O(shè)備對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

電鍍生產(chǎn)線：電鍍生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期在這樣的工作環(huán)境運(yùn)行，會(huì)不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤(rùn)滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號(hào)失靈、行車運(yùn)行錯(cuò)位等故障。其結(jié)果會(huì)使正在生產(chǎn)的鍍件長(zhǎng)時(shí)間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問題。

電鍍生產(chǎn)線：廠房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢(shì)必會(huì)造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。