黨參烘干機(jī)中藥材烘干設(shè)備

黨參是指草藥來源為桔?？浦参稂h參、素花黨參、或川黨參等的干燥根，莖基具多數(shù)瘤狀莖痕，根常肥大呈紡錘狀或紡錘狀圓柱形，莖纏繞，不育或先端著花，黃綠色或黃白色，葉在主莖及側(cè)枝上的互生，葉柄有疏短刺毛，葉片卵形或狹卵形，邊緣具波狀鈍鋸齒，上面綠色，下面灰綠色，花單生于枝端，與葉柄互生或近于對生，花冠上位，闊鐘狀，裂片正三角形，花藥長形，種子多數(shù)，卵形，7-10月開花結(jié)果。中藥材生產(chǎn)科技水平較為落后，種植方法較為原始，缺乏中藥材生產(chǎn)管理規(guī)范是主要問題。對地道藥材的開發(fā)和利用不充分，大宗藥材的種植缺乏嚴(yán)格的規(guī)程，生產(chǎn)管理粗放產(chǎn)量低、質(zhì)量差的現(xiàn)象較為普遍。特別是在藥材烘干加工的環(huán)節(jié)中，使用原始加工方式，導(dǎo)致藥材不干凈。

黨參的干燥可以采用多種辦法。

其一是自然晾曬法：黨參挖出根部,洗凈泥土,用麻繩在黨參的根莖(蘆頭)處穿成串,懸掛在通風(fēng)處晾曬,當(dāng)曬至半干,用手或木板搓揉,使皮肉貼得堅實,然后再晾曬,再搓,反復(fù)3~4次,曬干即成。注意事項:晾曬時如不揉搓,干后中空不易儲藏,在晾曬之前切勿大量地堆放,以防發(fā)熱霉?fàn)€ 。

其二是烘干法：使用專業(yè)的熱泵空氣能黨參烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干溫度控制在40-50攝氏度左右。,要注意溫度不可太高,防止松泡和皮肉分離,溫度高可直接影響黨參的各種活性成分,并且加速其氧化,同時有利于耐溫微生物的活動,加快黨參的腐爛;同時溫度過高還會使黨參所含脂肪油和糖分融化溢出,造成所謂的走油。

熱泵空氣能黨參烘干機(jī)的安裝：機(jī)子安裝前應(yīng)選擇比較干燥、平整、頂部和四周通風(fēng)條件較為通暢的地方。找平地面，將主機(jī)放置在中間位置，按出廠時木板上所標(biāo)注的位置 擺放左后板、左側(cè)板，用隨機(jī)附帶的連接板及螺栓將后反、側(cè)板與主機(jī)聯(lián)接，然后將左前門從上往下插入鉸鏈孔安裝好左箱體，依同樣的方法安裝好右箱體，將風(fēng)扇 接在220V照明電源上試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先檢查風(fēng)扇風(fēng)葉是否旋轉(zhuǎn)靈活、輕快，然后檢查電源電壓是否與本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電壓相等。
熱泵空氣能黨參烘干機(jī)一些構(gòu)造及功能: 1、設(shè)備主機(jī)：主機(jī)主要就是體現(xiàn)-一個加熱系統(tǒng)，它的功能就是利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料 2、烘干房：烘干房主要是用來擺放要烘干的物料，采用10公分聚氨酯板材，在保溫性能方面很好，同時也可以避免熱量的流失。3、循環(huán)風(fēng)機(jī)：主要體現(xiàn)一個循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),通過耐高溫高濕的循環(huán)風(fēng)機(jī)，將熱量帶到烘房內(nèi)的每一一個角落，從而提升烘房內(nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。4、排水系統(tǒng)：主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內(nèi)空氣的濕度。 5、干燥系統(tǒng)： 主要是體現(xiàn)一個排濕的過程,將烘房內(nèi)的高濕度水分排出，從而達(dá)到干燥的目的。 6、控制系統(tǒng)： 通過PLC可編程系統(tǒng)，實現(xiàn)溫濕度的調(diào)控，設(shè)備按照合適的工藝曲線，自動調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘干時間等參數(shù)。 7.預(yù)警系統(tǒng)：按照用戶的要求，根據(jù)時間溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預(yù)警，方便提醒用戶。

熱泵空氣能黨參烘干機(jī)操作流程指導(dǎo)：

一、挖參。先地表，然后搶晴天土壤適應(yīng)時用釵角鋤從一側(cè)開挖，注意不可從根條挖破挖斷，挖起后清去泥土，符合要求的運(yùn)回加工。新鮮黨參以根條較長，粗1厘米以上，無支根、尾根少、漿氣足、無損傷者為上品。

二、倒胚及悶曬。黨參曬至根條發(fā)軟，折彎不斷時，趁熱在地方順勢旋轉(zhuǎn)揉搓3-5分鐘，使根條更柔軟，并脫除部分根毛、泥土、就地繼續(xù)晾曬。倒胚后，曬至根條溫?zé)?30-40度)，然后上堆，覆蓋塑料膜繼續(xù)悶曬，提高根條溫度及柔軟程度。
三、分級揉搓理條。參條曬至纏繞手指不斷時，即按大小分級、分類揉搓。先將黨參理成直徑約5厘米的小把，然后在木板上左手握緊蘆頭部分，右手從頭至尾順勢反復(fù)揉搓8-10遍，再將蘆頭部分搓8-10遍。注意根條溫度不要太高，用力不要太猛，總以根條順直為要務(wù)。推進(jìn)黨參烘干房內(nèi)進(jìn)行烘制。將搓理條后的黨參、均勻鋪放于竹簾內(nèi)，分層擺放，蘆頭部分蓋前排的尾須部分，呈覆瓦狀，以便頭尾干燥均勻，保持40-50攝氏度進(jìn)行烘干。

四、二次揉搓理條及二次復(fù)烘。根條烘至一定干度時，再次揉搓理條，除去碎屑塵土、使根條外觀飽滿、柔軟、端直。二次揉搓理條后將黨參推入黨參烘干機(jī)內(nèi)，再次進(jìn)行復(fù)烘，溫度以50-55攝氏度為宜。

五、三次揉搓理條并烘干成型。參條即將干燥時，進(jìn)行一次揉搓理條，此時由于尾根已干易斷，揉搓時注意力度合適。對黨參進(jìn)行，使其外觀符合泥鰍頭、雞皮皺、筆桿形的標(biāo)準(zhǔn)。置于烘干房保持40-50度，直至干度符合要求為止。
六、除塵、分級、包裝。黨參成品必須按標(biāo)準(zhǔn)分級。分級時，需要認(rèn)真挑選干燥、無霉變、無黨參、用毛刷仔細(xì)刷除表面泥土灰塵，再按粗細(xì)、長短標(biāo)準(zhǔn)折節(jié)分級。

熱泵空氣能黨參烘干機(jī)優(yōu)點：

1、烘干機(jī)集、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。 烘干機(jī)使用應(yīng)避免燈下黑

2、采用雙效技術(shù)的中間換熱除溫，大大提高性能比，節(jié)能效果明顯。

3、突破傳統(tǒng)機(jī)及普通熱泵干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)設(shè)備在高溫低濕條件下的性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。

4、獨特的排風(fēng)熱回收設(shè)計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

5、先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)功能可進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝；

6、高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。 烘干機(jī)的使用工藝并無的標(biāo)準(zhǔn),烘干工藝的使用和改善永無止境

7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會自動停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行，大特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%–30%，并且在烘干過程中產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可降溫度。 本公司的豆角干烘干機(jī)，利用空氣能熱泵系統(tǒng)，輸入1度電的能量，能產(chǎn)生約4度電的熱量，產(chǎn)生一個很大的能量倍增作用，達(dá)到節(jié)能的效果，能效達(dá)400%

8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

9、節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省60%左右的運(yùn)行費用。 1度電等于4度電。

10、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

11、運(yùn)行可靠：整個系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹家妆⒅卸?、短路等危險，是一種可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

烘干機(jī)的核心原理：

1、低溫低壓的液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收空氣中的熱量，蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑；

2、蒸發(fā)器出來的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過劑在壓縮機(jī)的壓縮，變?yōu)楦邷馗邏旱臍鈶B(tài)制冷劑；

3、高溫高壓的氣態(tài)制冷劑在過劑在冷凝器中將熱能釋放給水將水加熱、同時自身變?yōu)楦邏阂簯B(tài)制冷劑；

4、高壓液態(tài)制冷劑在膨脹閥器中減壓，再變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑，進(jìn)入蒸發(fā)器，循環(huán)初的過程。 目前空氣能高溫烘干機(jī)以節(jié)能、無污染等優(yōu)勢已開始在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、紡織業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用開來，受到了業(yè)內(nèi)人士和用戶的良好評價