路沃筑路專業(yè)生產乳化瀝青生產設備，乳化設備產品遍布全國各省市，部分瀝青乳化加工設備產品出口至俄羅期、哈薩德斯坦、南非、科特迪瓦、印尼等國家。過硬的產品質量和優(yōu)良的服務口碑得到國內外客戶一至認可，我公司生產的乳化瀝青設備,改性乳化瀝青加工設備，憑著良好的信用、優(yōu)良的服務與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。

功能簡介及特點

1.設備操作方便,技術領先.工地轉場和野外作業(yè)。

2.乳化膠體磨系統(tǒng)--定轉子采用高強合金材質，是內齒型階梯結構。是保證質量的基礎。

1）入口混合器：瀝青與皂液初步混合。

2）內層：混合后的瀝青與皂液進行乳化。（合理的間隙，最優(yōu)的乳化條件）

3）階級：讓乳化瀝青變流增加乳化的時間。

4）外層：將乳化瀝青的分子進行細化。（利用極小的齒面間隙與極高的轉速，讓通過乳化膠體磨的乳化瀝青顆粒充分的細化）

5）溫度、壓力、安全控制。

3.乳化劑稀釋系統(tǒng)

1）乳化劑：熱水浴，減少溫差，平穩(wěn)加熱，保護活性劑成分。

2）快速混合攪拌器

3）乳化劑稱量計重

4.配置了高效不銹鋼換熱器,(可將成品乳化瀝青通過換熱器冷卻至常溫,提高了其儲存穩(wěn)定性;同時被加熱的冷卻水,又可用于乳化瀝青的生產,節(jié)省了清水加熱費用和時間)環(huán)保節(jié)能。

5.配置兩個皂液罐,雙皂液罐交替配料,交替生產,可實現(xiàn)連續(xù)生產,同時皂液罐配有加熱盤，可精確控制皂液溫度。

6.皂液計量系統(tǒng)

1）皂液動力采用多級增壓孔不銹鋼泵，給系統(tǒng)提供恒壓。

2）采用電磁流量與氣動/電動調節(jié)閥或變頻控制器，實時保證設定流量。

3）極限安全情況保護動作。

4）生產工作結束后，清洗管線（含清水）。（作用用水占用管道空間，防止乳化瀝青在管道破乳。）

7.瀝青計量系統(tǒng)

1）采用質量流量計或橢圓齒輪流量計進行體積×密度=質量的計算。

2）溫度壓力系統(tǒng)安全保護（緊急、循環(huán)、停機）。

8.乳化瀝青固含量在線檢測系統(tǒng)

1）通過瀝青流量計與皂液流量計的檢測數(shù)據(jù)，在電腦上實時顯示調整。

2）采用以瀝青流量為固定控制，皂液流量為變量控制的方式，減少變動量，增加控制精度。

3）電腦通過檢測膠體磨出口乳化瀝青的溫度，在通過對其它溫度、流量進行計算，得到的瀝青固含量進行對比并把數(shù)據(jù)導出/打印，如超出設定范圍，電腦自動進行修正處理。

9.配有導熱油加熱系統(tǒng),用于生產前對各泵體,流量計,閥門,管線的預熱。

10.配置清水加熱罐,利用導熱油加熱器可對清水進行快速加熱,清水罐外配有保溫裝置,可提前將清水預熱到生產溫度，所有接觸皂液的材質均采用優(yōu)級國標304不銹鋼,抗腐性能強。

FMR－LW10全自動改性乳化瀝青設備有以下幾大特點：

1、配置先進，質量可靠

1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用大廠家產品；

1.2乳化液泵優(yōu)質不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；

1.3獨特的乳化劑稀釋罐結構，配壓力傳感器計量裝置，提供配料；

1.4乳化液反應釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調整實時流量，滿足油水比。

1.5乳化液反應釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。

2、乳化液反應釜、基質瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內設導熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。

3、全自動智能控制系統(tǒng)

3.1獨立設計的電控系統(tǒng)，結構簡單、操作方便。

3.2嚴格的配比是做出合格乳化瀝青的重要條件之一，通過儀表的設定和PLC的聯(lián)鎖控制皂液和基質瀝青的配比。

3.3經過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設定配比自動導入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的流量，當皂液流量與設定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調節(jié)，直至達到配方設定的流量；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計，流量計將其流量信號反饋給PLC，并與設定值不斷的比較。