鋅鋁鎂鋼材產(chǎn)品顯著性能有鋅鋁鎂的耐摩擦性、耐高溫性以及涂裝性。鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品具有更高的表面硬度。鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品初始動摩擦系數(shù)和鍍鋅相差不大，但隨摩擦次數(shù)的增加變化較小，低的摩擦系數(shù)有利于沖壓變形。針對部分零件要求高溫裝配（350℃），進行了耐高溫試驗。鍍鋅鋁鎂在加熱到380℃情況下，表面仍無融化現(xiàn)象。鋅鋁鎂鍍層鋼板的涂裝性和純鋅基本相同，可進行電泳、后噴涂以及用于彩涂原料。
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護性能的特點。
已公開的實驗室加速實驗、戶外暴露實驗等結(jié)果表明，一定范圍內(nèi)Al、Mg含量增加會提高耐蝕性幾倍到十幾倍。鍍層加Mg之后的另優(yōu)點是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產(chǎn)物會覆蓋在切口表面，從而對切口形成保護。
寶鋼對商業(yè)應(yīng)用的含鎂鍍層鋼板進行歸納分析，絕大部分鍍層中Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：低鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：1-3.5%）、中鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：5～11%）、高鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：55%）。

至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的。純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金。在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此，推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂。根據(jù)使用經(jīng)驗，濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板Mg的加入，促進鍍層表面生成了穩(wěn)定的，致密的腐蝕產(chǎn)物，提高了鍍層的耐腐蝕性能。這致密的腐蝕產(chǎn)物抑制了氧的擴散，因此耐腐蝕性能提高。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學(xué)腐蝕，影響因素有預(yù)處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預(yù)處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了?；逶奖　㈠儗釉胶?，耐切口腐蝕的性能越好。關(guān)于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計）。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。
1. 直供用戶可在寶鋼在線上查詢，價格查詢也可以致電寶鋼股份薄板銷售部涂鍍室查詢。
2. 交貨期：寶鋼由于是全流程生產(chǎn)制造，產(chǎn)品都是按需定制，因此目前執(zhí)行的是當月15號前訂貨，次月底前交貨的模式，正常彩涂板的生產(chǎn)周期為22天～45天。