產(chǎn)品介紹；

使用方法編輯 語音 1、在被檢驗的金屬線材上截取長200－250mm的一段，進(jìn)行矯直，矯直時不得損傷線材表面。 2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔Φ，每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的三個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次35、50、75撥桿孔Φ可根據(jù)撥桿上孔周圍打印的數(shù)字辨別。 3、主撥桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)正撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使用有螺紋一端的孔時，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時應(yīng)將軸套取掉，以保證線材處于彎曲中心線上。 4、將搖臂處于垂直位置，并以此作試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。 5、用手把上夾頭往下按15－25mm后穩(wěn)住（粗的線材距離應(yīng)使線材具有15－25公斤左右的拉緊力）轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。 6、彎曲試樣時，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。 7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90°，試樣再返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的最后一次彎曲不計。 8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。 9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑。 10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。 11、安裝：機(jī)器應(yīng)安裝在工作臺邊沿，并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺上也應(yīng)鉆出孔以使線材在孔中自由穿過。

一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。  鋼筋彎曲機(jī)

四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。