銅滑動(dòng)軸承-貴州雙金屬軸承-使用壽命長
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聯(lián)系人 趙德江
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上海皋順軸承廠
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商品介紹
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高度 70
內(nèi)徑 67
外徑 71
材質(zhì) 雙金屬
型號 JF800
用途 通用
重量 0.2
載荷方向 徑向
商品介紹
上海皋順無油軸承有限公司是一家生產(chǎn)無油滑動(dòng)軸承的廠家。生產(chǎn) 無油軸承,塑料軸承,直線導(dǎo)軌,直線軸承,滑動(dòng)軸承,自潤滑軸承,復(fù)合襯套,
石墨銅套,自潤滑軸瓦,止推墊片,自潤滑墊片,墊圈,自潤滑導(dǎo)軌,自潤滑滑塊,自潤滑導(dǎo)柱、導(dǎo)套,自潤滑耐磨板,
自潤滑耐磨軸套,自潤滑耐磨銅套的廠家?,F(xiàn)主要產(chǎn)品有:JDB固體鑲嵌式潤滑軸承 (青銅鑲嵌式軸承/鋼銅鑲嵌軸承/鋼基鑲嵌式軸承/
鑄鐵鑲嵌式軸承/油溝銅套等)、-1無油潤滑軸承 (-1齒輪油泵軸承/-1P往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸承/-1W無鉛軸承/-1B青銅基軸承/
-1D液壓軸承/-1S不銹鋼耐腐蝕軸承/-1SS不銹鋼噴塑軸承)、-2邊界自潤滑軸承、FD-AL鋁塑直線軸承、FZ直線保持架軸承、
JF-800雙金屬軸承、FR增強(qiáng)四氟軟帶、FB090青銅軸承、FU含油軸承、FB080G石墨潤滑軸承、FB09G青銅潤滑軸承等系列15000多個(gè)品種
。并可按客戶要求定做加工各種標(biāo)準(zhǔn)類或非標(biāo)類產(chǎn)品。
JF800雙金屬軸承是以低碳鋼為機(jī)體材料,表面燒結(jié)CuPb10Sn10或CuSn6Zn6Pb3材料的鋼銅合金產(chǎn)品。該產(chǎn)品是雙金屬軸承中承載能力的一種,重型車的平衡橋襯套都使用這種產(chǎn)品。它是一款高載低速運(yùn)動(dòng)的軸承產(chǎn)品。
在作上述測量時(shí),在軸承的外圓和內(nèi)孔上,以及軸和座孔的表面上,在靠近裝配倒角的兩側(cè),分別作出能示明偏差方向的兩組標(biāo)記,以便在實(shí)際裝配時(shí),使相配兩方的偏差對準(zhǔn)同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。
作出兩組定向標(biāo)志的目的,在于對偏差的補(bǔ)償可以綜合考慮,既使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實(shí)行表面強(qiáng)化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等,都有利于提高配合精度。
提高實(shí)際配合精度的,為了提高軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度,必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具,對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí) 際的精密測量,可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測量項(xiàng)目全部予以測出,并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析,以此為據(jù),精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實(shí)際測量所 配作的軸與座孔的尺寸和幾何形狀時(shí),在與測量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。
為保證有較高的實(shí)際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表面,其粗糙度盡可能地小。
精密軸承的配合,為了保證軸承在安裝滑動(dòng)無油軸承后不產(chǎn)生過大的變形,必須做到:
(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的精度來要求。
(2)既要計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量,也要計(jì)算固定套圈的合適配合量。
旋轉(zhuǎn)套圈灼過盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的熱膨脹影響,以及轉(zhuǎn)速下的離心力影響,才不致造成緊配合表面的蠕動(dòng)或滑動(dòng)。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸,選取極小的間隙配合或過盈配合,過松或過緊都不利于保持原來的形狀。
(3)軸承如在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn),而且工作溫度較高,特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過松,以防止出現(xiàn)偏心振動(dòng),以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙,以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。
(4)對固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度,否則造成安裝困難而拆卸更難,此外,還需要考慮主軸熱伸長的影響。
(5)使用成對雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸,多半載荷較輕,其配合過盈量如偏大,則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大,造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸,其載荷相對較大,所以其配合過盈也相對較大。
上海皋順軸承有限公司始建于2010年,公司是研發(fā)、生產(chǎn)、銷售自潤滑軸承的高科技企業(yè)。
自公司成立以來,一直專注于自潤滑軸承,新型潤滑材料的研究與開發(fā),致力于新產(chǎn)品、新領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用,始終以滿足客戶的需求為目的,不斷創(chuàng)新來滿足客戶需求。
石墨銅套,自潤滑軸瓦,止推墊片,自潤滑墊片,墊圈,自潤滑導(dǎo)軌,自潤滑滑塊,自潤滑導(dǎo)柱、導(dǎo)套,自潤滑耐磨板,
自潤滑耐磨軸套,自潤滑耐磨銅套的廠家?,F(xiàn)主要產(chǎn)品有:JDB固體鑲嵌式潤滑軸承 (青銅鑲嵌式軸承/鋼銅鑲嵌軸承/鋼基鑲嵌式軸承/
鑄鐵鑲嵌式軸承/油溝銅套等)、-1無油潤滑軸承 (-1齒輪油泵軸承/-1P往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸承/-1W無鉛軸承/-1B青銅基軸承/
-1D液壓軸承/-1S不銹鋼耐腐蝕軸承/-1SS不銹鋼噴塑軸承)、-2邊界自潤滑軸承、FD-AL鋁塑直線軸承、FZ直線保持架軸承、
JF-800雙金屬軸承、FR增強(qiáng)四氟軟帶、FB090青銅軸承、FU含油軸承、FB080G石墨潤滑軸承、FB09G青銅潤滑軸承等系列15000多個(gè)品種
。并可按客戶要求定做加工各種標(biāo)準(zhǔn)類或非標(biāo)類產(chǎn)品。
JF800雙金屬軸承是以低碳鋼為機(jī)體材料,表面燒結(jié)CuPb10Sn10或CuSn6Zn6Pb3材料的鋼銅合金產(chǎn)品。該產(chǎn)品是雙金屬軸承中承載能力的一種,重型車的平衡橋襯套都使用這種產(chǎn)品。它是一款高載低速運(yùn)動(dòng)的軸承產(chǎn)品。
在作上述測量時(shí),在軸承的外圓和內(nèi)孔上,以及軸和座孔的表面上,在靠近裝配倒角的兩側(cè),分別作出能示明偏差方向的兩組標(biāo)記,以便在實(shí)際裝配時(shí),使相配兩方的偏差對準(zhǔn)同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。
作出兩組定向標(biāo)志的目的,在于對偏差的補(bǔ)償可以綜合考慮,既使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實(shí)行表面強(qiáng)化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等,都有利于提高配合精度。
提高實(shí)際配合精度的,為了提高軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度,必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具,對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí) 際的精密測量,可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測量項(xiàng)目全部予以測出,并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析,以此為據(jù),精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實(shí)際測量所 配作的軸與座孔的尺寸和幾何形狀時(shí),在與測量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。
為保證有較高的實(shí)際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表面,其粗糙度盡可能地小。
精密軸承的配合,為了保證軸承在安裝滑動(dòng)無油軸承后不產(chǎn)生過大的變形,必須做到:
(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的精度來要求。
(2)既要計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量,也要計(jì)算固定套圈的合適配合量。
旋轉(zhuǎn)套圈灼過盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的熱膨脹影響,以及轉(zhuǎn)速下的離心力影響,才不致造成緊配合表面的蠕動(dòng)或滑動(dòng)。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸,選取極小的間隙配合或過盈配合,過松或過緊都不利于保持原來的形狀。
(3)軸承如在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn),而且工作溫度較高,特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過松,以防止出現(xiàn)偏心振動(dòng),以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙,以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。
(4)對固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度,否則造成安裝困難而拆卸更難,此外,還需要考慮主軸熱伸長的影響。
(5)使用成對雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸,多半載荷較輕,其配合過盈量如偏大,則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大,造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸,其載荷相對較大,所以其配合過盈也相對較大。
上海皋順軸承有限公司始建于2010年,公司是研發(fā)、生產(chǎn)、銷售自潤滑軸承的高科技企業(yè)。
自公司成立以來,一直專注于自潤滑軸承,新型潤滑材料的研究與開發(fā),致力于新產(chǎn)品、新領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用,始終以滿足客戶的需求為目的,不斷創(chuàng)新來滿足客戶需求。
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