被干燥物料的種類是多種多樣的,其理化性質(zhì)也是各不相同的。不同的物料即使在相同的干燥設(shè)備條件下,其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待,就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥,雖然同屬一種藥材只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件,否則產(chǎn)品質(zhì)量就會不合格。

以上三方面的原因決定了干燥技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用要以試驗為基礎(chǔ)。但干燥設(shè)備技術(shù)的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于試驗裝置缺乏或類型不全(這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象)經(jīng)?；乇軕?yīng)做的干燥實驗,而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點,也經(jīng)常放棄進行必要試驗的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳,甚至于報廢。在我國,這樣的事例屢見不鮮,曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓(xùn)。因此,建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前,一定要進行充分的、有說服力的試驗,并以試驗結(jié)果作為工業(yè)裝置建設(shè)的依據(jù)。這是干燥技術(shù)應(yīng)用的顯著特點。

   此外,種類繁多、各具用途也是干燥設(shè)備技術(shù)的一個特點。每一種技術(shù)都有自己適宜應(yīng)用的領(lǐng)域。在工程實踐中,要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術(shù)種類。這對投資費用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè),在白炭黑濾餅干燥技術(shù)上曾經(jīng)分別選用過廂式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種模式。他們體會到這三種技術(shù)各有所長。廂式干燥生產(chǎn)白碳黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動強度大;但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設(shè)備緊湊、投資少、生產(chǎn)效率高,但所生成的橡膠制品的強度指標(biāo)卻是三者間差的。噴霧干燥生產(chǎn)白碳黑,產(chǎn)品各項指標(biāo)在三者間居中,但具有產(chǎn)品流動性好、粉塵污染小,深受用戶及本廠操作者歡迎的特點。在20世紀(jì)90年代,為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進的問題,曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實,三種設(shè)備各有特點,選用哪種類型的技術(shù)要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術(shù)更為先進的結(jié)論。類似的例子有很多,都表明了干燥技術(shù)種類繁多、各具用途的特點。所以在應(yīng)用中要仔細(xì)比較、慎重選擇技術(shù)方案,而通過干燥試驗來考核技術(shù)方案也是必不可少的步驟。

真空干燥機是如何避免物料在干燥過程中表面硬

    雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機的科學(xué)設(shè)計理念，環(huán)保的新效果，較大的創(chuàng)新是雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機集成了混合干燥，簡化了工作流程，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作省時，省力，大大提高了效率，大大降低了清洗難度，因此廣受青睞！

    雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥功能更好地減少了材料細(xì)菌感染的機會，特別適用于熱敏性材料的生產(chǎn)。因為真空干燥時，物料中的水分或多或少都能蒸發(fā)，保證整個操作過程的干燥和清潔。

    雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機在使用過程中也能有效地避免表面硬化。實際上，這是因為真空干燥材料的內(nèi)部與表面之間存在較大的壓差，壓力梯度受人喜愛，水分主動有意識地移動到表面，非常干燥，表面硬化基本上可以避免。

    如果允許熱量通過水箱內(nèi)壁接觸濕材料，濕式物料吸收熱量后水蒸氣蒸發(fā)，則通過真空泵通過真空排氣管除去二維移動混合器。

    當(dāng)然，如果儲罐處于真空狀態(tài)，而儲罐的旋轉(zhuǎn)使材料繼續(xù)上下翻轉(zhuǎn)。

    當(dāng)然，如果有意加快物料的干燥速度，提高干燥效率，也可以達到均勻干燥的目的。