板框壓濾機
1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

   全自動廂式壓濾機主要由機架、過濾、液壓、自動拉板及電器控制系統(tǒng)等組成。

1、機架

由頭板、尾板、油缸支架及橫梁連接而成，用于支撐濾板、自動拉板及油缸。

2、過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液出口排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。如果使用雙隔膜濾板，進料結(jié)束后，可向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣，使隔膜鼓脹，壓榨濾餅，從而使濾餅中的水分進一步溢出。

3、液壓控制系統(tǒng)

由液壓站、油缸組成。它是濾板前后運動的動力機構(gòu)，壓緊濾板時，活塞桿前進，推動頭板移動，將濾板壓緊并自行鎖緊，反之則可松開濾板，進行缷料。

4、電器控制系統(tǒng)

設(shè)有油泵啟動、停止、濾板壓緊、松開、停止及液壓油加熱等功能。它控制著整機的動作。

5、自動拉板

由液壓馬達和拉板機構(gòu)組成。通過液壓馬達的轉(zhuǎn)動，帶動拉板機構(gòu)前進、后退，從而將濾板一塊塊拉開。