東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

電鍍自動(dòng)線之滾鍍生產(chǎn)線

設(shè)備用途：

滾鍍生產(chǎn)線亦俗稱手提式滾篩，適用于小型工件鍍金、鍍銀等，有時(shí)應(yīng)用于鍍一般特殊金屬。

功能特點(diǎn)：

1、 全部采用有機(jī)玻璃或全部采用PP加工制作。

2、 外觀美觀，滴水快的。

3、 滾筒、微型電機(jī)等組成完整一體，小巧靈活，運(yùn)行可靠，使用方便。

4、 滾筒內(nèi)壁附著尼龍篩網(wǎng)，可適應(yīng)細(xì)小工件。

5、 滾筒尺寸，轉(zhuǎn)速可根據(jù)閣下工藝要求制造。

滾鍍生產(chǎn)線掛具的分類和特點(diǎn)

根據(jù)工件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小的不同，采用不同類型的掛具。  

通用掛具

通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術(shù)要求、工藝方法和設(shè)備的大小來(lái)決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會(huì)隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時(shí)要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時(shí)，可選用鉤狀的掛具。使用要求如下：

(1)手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。電鍍掛具

(2)吊鉤應(yīng)有足夠的導(dǎo)電面積，其型式應(yīng)使導(dǎo)電良好。掛具吊鉤應(yīng)經(jīng)常清洗。

(3)使用時(shí)，應(yīng)注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會(huì)造成掛具與工件搶電，致使工件出現(xiàn)局部鍍不上或粗糙等現(xiàn)象，影響鍍層質(zhì)量。

(4)掛具使用后，要清洗干凈，集中妥善存放備用。

(5)使用一段時(shí)間后的掛具，要及時(shí)處理，退除掛具上的鍍層，以保證導(dǎo)電良好。掛具絕緣層出現(xiàn)裂紋，要及時(shí)修復(fù)或重新絕緣處理。  

專用掛具

(1)雙極性法鍍內(nèi)孔夾具。

(2)鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強(qiáng)，掛具材料應(yīng)穩(wěn)定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導(dǎo)電部分應(yīng)有足夠的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結(jié)構(gòu)以焊接形式連接，導(dǎo)電銅鉤應(yīng)彎成直角形。夾具與零件應(yīng)盡量采用螺紋接觸。內(nèi)孔鍍鉻夾具陰陽(yáng)極必須隔電。利用絕緣塊(硬塑料板或有機(jī)玻璃)代替保護(hù)陰極。夾具的非工作面應(yīng)進(jìn)行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應(yīng)*容易。掛具在保證適用的前提下，應(yīng)盡量輕便、簡(jiǎn)單、通用、裝卸方便。

小零件電鍍用掛具

小零件可采用滾鍍的方法進(jìn)行電鍍。若無(wú)滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周?chē)疾捎媒饘俳z網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為標(biāo)準(zhǔn)，孔稍大一些有利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量，提高沉積速度，可用鉆孔的塑料板代替周?chē)慕饘倬W(wǎng)。

CJD-滾鍍生產(chǎn)線

產(chǎn)品功能：

1、產(chǎn)線為自動(dòng)控制方式組成的生產(chǎn)線，根據(jù)買(mǎi)得工藝生產(chǎn)要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)合實(shí)際操作規(guī)范和我司二十年從事表面處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的龍門(mén)式生產(chǎn)線；

2、生產(chǎn)線具有滾鍍生產(chǎn)線（視工藝配備行車(chē)數(shù)量），由PLC控制吊車(chē)水平、垂直運(yùn)行，采用三菱變頻器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)自動(dòng)調(diào)速、慢速啟動(dòng)、停止和快速運(yùn)行，水平運(yùn)行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機(jī)操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開(kāi)關(guān)、電壓表等，單獨(dú)對(duì)應(yīng)行車(chē)安裝，方便操作及控制，采用單獨(dú)觸摸屏實(shí)現(xiàn)單獨(dú)監(jiān)控，開(kāi)放式程序?qū)嵤┍O(jiān)視對(duì)應(yīng)行車(chē)的動(dòng)作并對(duì)工件下槽后自動(dòng)計(jì)時(shí)，工業(yè)參數(shù)可自定義設(shè)置。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品的一致性，也便于車(chē)間規(guī)范管理。操作方式有自動(dòng)及手動(dòng)控制，并在任何工位均能相互切換。

3、全線生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)行車(chē)快運(yùn)行速度與生產(chǎn)線實(shí)際工藝終調(diào)節(jié)；

4、全線裝卸料過(guò)程有自動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認(rèn)后，行車(chē)自動(dòng)控制吊車(chē)提入表面處理功能槽，完成氧化工作程序。