淄博宏偉泵業(yè)有限公司主營：液下泵,液下耐磨泵,潛污泵,潛水/液下/立式渣漿泵

長軸液下泵工作原理：

長軸液下泵的立式電動機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等)，均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承;以及滑動導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之，導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):新型液下泵是將電動機(jī)和離心泵一起侵入油罐底部，帶動葉輪給油品增壓，將油品推送到目標(biāo)儲，相比其他結(jié)構(gòu)，啟動時不必自吸，油器液面上為油線分離器，這樣就解決軸過長，不同心問題，理論上軸可加長。因泵的工作方式由吸變送，不會出現(xiàn)吸空和氣阻現(xiàn)象。

     在液下渣漿泵的使用過程中，我們常常會遇到不出水的情況，影響我們的工作進(jìn)程，我們應(yīng)學(xué)會判斷水泵不出水的原因，以方便我們在使用中注意它的保養(yǎng)和正確使用。一般液下渣漿泵不出水的原因有以下四種情況：

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣

由于有些用戶在液下渣漿泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中?；蛘呤且?yàn)樗玫奶盍弦蜷L期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2、轉(zhuǎn)速比較低

一是由于有些用戶因液下渣漿泵原配的電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。二是由于有許多大型離水泵采用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松也，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯以及聯(lián)軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速的變化?；蛘呤怯捎谌~輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。

3、超出了容許的吸程

有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空時的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立真正的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各液下渣漿泵都有其大的容許吸程，一般在3～8.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

4、水流進(jìn)出水管的阻力損失太大

有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。

      很多客戶來電咨詢在河道使用哪一種合適，一般我們要了解客戶的水深情況、沙層厚度、產(chǎn)量要求、輸送距離、配套管道的直徑、以及現(xiàn)場的沙質(zhì)情況，主要包括沙子的粗細(xì)、松散程度、是否含有大顆粒、或者其他雜質(zhì)，例如塑料袋、樹枝樹葉等。

      了解了客戶的產(chǎn)量要求后，在選擇的時候，按照15%-30%左右的含沙量來估算要選擇的泵流量，因?yàn)槊總€地方的沙場情況都不一樣，無法按照一個固定的含沙濃度值來選擇。

      在選擇泵的揚(yáng)程時，主要考慮兩個因素，一是從水面往上的垂直高差，二是水平上的輸送距離（即從泵的出口到輸送終點(diǎn)的距離），第二點(diǎn)主要是考慮的管路損失，即百米管損（輸送百米需要損耗泵幾米揚(yáng)程）。在計(jì)算泵的揚(yáng)程時，要用垂直高度加上百米管損，加上20%左右的余量。輸送距離越短，余量可以適當(dāng)減小，輸送距離越近，余量可以適當(dāng)加大。這點(diǎn)要靈活計(jì)算。

      除了要搞清楚以上兩點(diǎn)，還要詢問客戶抽取介質(zhì)的情況，主要是關(guān)注沙質(zhì)的粗細(xì)，顆粒直徑情況、大顆粒占得比重問題、沙層是堅(jiān)硬還是松散。是否有泥漿、樹枝樹葉、塑料袋等。這些情況都要問清楚。

      一般情況下，的允許吸上高度都比較低，一般是2-3米，這是由所抽取的介質(zhì)決定的。如果抽取的介質(zhì)中含有不超過5%的大顆粒，水下抽深深度可達(dá)30米，如果大顆粒超過10%，抽深一般在20米以內(nèi)。大顆粒占比越大，抽深越小。

常用的密封形式有三種：填料密封、骨架油封和機(jī)械密封是目前常用的密封方式。由于不需要在水下作業(yè)，對軸封泄漏要求較低，所以常用填料密封，操作維護(hù)都比較簡單，如果客戶的工況環(huán)境比較特殊，需要使用機(jī)械密封，那么可以將填料密封改為機(jī)械密封。