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五金沖壓加工模具時出現(xiàn)崩裂原因分析？

1、落料不如意

    生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點是普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

2、設(shè)計方案加工工藝

    模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。沖壓模具加工

沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：

1、沖壓材料應(yīng)該容易得到高質(zhì)量和高精度的精秘沖壓件，便于生產(chǎn)加工。

2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。

3、沖壓材料對精秘沖壓件、精秘沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。

    沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國家的標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導致模具或壓力機的損壞。沖壓模具加工

    沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

    現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、焊接等。沖壓模具加工