長(zhǎng)半徑90度無縫彎頭是一種用于管道轉(zhuǎn)彎處的管件。在管道系統(tǒng)中常用的所有管件中，所占比例大，約為80％，一般來說，對(duì)于不同材料壁厚的彎頭采用不同的成型工藝。由于其制造工藝不同，無縫彎頭配件可分為熱軋（擠出）無縫彎頭配件和冷拔（軋制）無縫彎頭配件。冷拔（軋）管可分為圓管和異型管，軋制無縫彎頭管件的原材料是圓管坯，要將管胚通過切割機(jī)切割成一米左右長(zhǎng)的鋼坯，通過傳送帶送入爐內(nèi)加熱。鋼坯送入爐內(nèi)加熱，溫度約為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問題，圓管坯出爐后，應(yīng)通過壓力穿孔機(jī)排空。一般來說，常見的沖孔機(jī)是圓錐沖孔機(jī)，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔和膨脹大，可穿孔穿通多種管件。熱推90度彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。長(zhǎng)半徑90度彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例也是大的，大約可以是80%。一般情況下來說，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。