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預糊化淀粉是一種加工簡單，用途廣泛的變性淀粉，應用時只要用冷水調成糊，免除了加熱糊化的麻煩。廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化妝品、飼料、石油鉆井、金屬鑄造、紡織、造紙等很多行業(yè)。

糊化原理

淀粉粒在適當溫度下（各種來源的淀粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質是淀粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開，分散在水中成為膠體溶液。

1 糊化作用的過程可分為三個階段

（1）可逆吸水階段，水分進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，此時冷卻干燥，顆?？梢詮驮?，雙折射現(xiàn)象不變；

（2）不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進入淀粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現(xiàn)象逐漸模糊以至消失，亦稱結晶“溶解”， 淀粉粒脹至原始體積的50~100倍；

（3）淀粉粒解體，淀粉分子全部進入溶液。

糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥，可得易分散于涼水的無定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

2 淀粉糊化作用的測定方法：

有光學顯微鏡法，電子顯微鏡法，光傳播法，粘度測定法，溶脹和溶解度的測定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工業(yè)上常用粘度測定法，溶脹和溶解度的測定

成分

淀粉液化生成糊精。構成淀粉和糊精的單元都是葡萄糖，但是淀粉含有葡萄糖單元的數(shù)目比糊精要多，淀粉糊化實際上是淀粉的不完全水解（淀粉完全水解的產物是葡萄糖，麥芽糖也是淀粉的不完水解產物，但麥芽糖只含兩個葡萄糖單元，比糊精含有的葡萄糖單元要少）。淀粉遇碘顯藍色，而糊精遇碘顯紅色，麥芽糖和葡萄糖遇碘均不顯色。

生產方法

螺桿擠壓法生產預糊化淀粉

原料配方：馬鈴薯淀粉。

生產工藝：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝

操作要點：該淀粉的生產有以下三種方法：

滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產品。其質量取決于糊化的程度。通過調節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整產品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產能力小。

滾筒法具有生產連續(xù)、操作簡單、能耗低、質量穩(wěn)定、適應范圍廣等特點，但此加工方法使得淀粉粒會迅速膨脹到原來體積的數(shù)百倍，同時具有強烈的剪切作用，使淀粉顆粒破裂，產品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范圍，非完整性顆粒，不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響，彈性、流動性較差，該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。

噴霧法：在連續(xù)式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。

噴霧法的特點是無需單獨的粉碎過程，即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經(jīng)糊化后，黏度劇增，使噴霧過程復雜和困難，另外，所使用的淀粉乳濃度低，干燥時需除去的水分多，排氣的溫度高，造成耗能大，生產成本高。 [1]

擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據(jù)擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。

此工藝具有設備投資少，動力消耗小的特點，但生產的預糊化淀粉由于受高強度剪切力作用，黏度低，幾乎沒有彈性

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