高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料

    高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料作為主骨料，輔以分子粉、減水劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，本產(chǎn)品具有自流性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、自密性好、阻銹等特點(diǎn)。

一、性能指標(biāo)

JG/T336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》

型號	2h 抗壓強(qiáng)度	24h 抗壓強(qiáng)度	28天 抗壓強(qiáng)度	加水混合后 可使用時間	終凝時間
	≥20MPa	≥30MPa	≥50MPa	約30分鐘可調(diào)整	約60分鐘可調(diào)整
備注：加水混合后即可使用，澆注型1立方需干料2.2噸。

二、施工工藝

工藝流程：清理→基面浸潤→界面處理→支模→制拌→澆筑→養(yǎng)護(hù)

1、基面浸洞:在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基  面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

2、支模:對于待修補(bǔ)的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板;對于待修補(bǔ)的位于道路邊的水泥是凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

3、制拌:根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水稱重后，分兩次加水?dāng)嚢?/span>:次加2/3水，攪拌30s:第二次加1/3水，攪拌150s。攪拌后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2-3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在0℃以上。

4、澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min，超時或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。建議水灰比（16—18%）

5、養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3-4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長。

三、注意事項

◆應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌溶度和塌落擴(kuò)展度。

橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

◆施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。

材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。

◆材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

◆現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

四、儲存包裝

◆采用復(fù)合珠光膜防水包裝袋，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期6個月;

◆須貯存于干通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注息防潮、防凍。