全自動打包機(jī)采用全自動化設(shè)計，操作使用簡單，耐用性，打包功能完善。雖然該機(jī)耐用性，但隨著時間的流逝，機(jī)械的磨損，全自動打包機(jī)還是會出現(xiàn)一些故障。為大家講解一下常見全自動打包機(jī)故障及維修方法。

一、卡帶處理

當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些；取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。zui后依以上方式裝配復(fù)原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。

二、捆緊后不切帶

有很多情況會造成此情況，如：1.松緊調(diào)整的太緊；2.打滑片或者打滑皮帶有油，必須拆下擦掉油；3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。

三、粘合效果欠佳

1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以；

2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線；

3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。

四、全自動打包機(jī)不出帶

遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確；如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。

五、打包帶送不到正確位置

我們知道，打包帶是在一個工作行程中要進(jìn)行送帶復(fù)位，才進(jìn)行打包機(jī)的第二次打包工作準(zhǔn)備，打包機(jī)送帶是由一個送帶電機(jī)通過壓帶輪動力輸出進(jìn)行打包帶的輸送工 作,送帶不帶為有一下幾種原因：壓帶輪的壓力不夠,壓力調(diào)節(jié)也就是根據(jù)打包帶的厚度材質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié),其次是打包帶質(zhì)量不好，最后是打包機(jī)送帶帶道內(nèi)有雜質(zhì)阻 擋打包帶的送帶速度,在送帶時間內(nèi)不能通過障礙進(jìn)行送帶，還有就是送帶時間調(diào)節(jié)不夠。

六、燙頭溫度過低或者不加熱

該故障的原因就是打包機(jī)的燙頭問題,或者燙頭連接線未能正常連接,其次是燙頭斷裂，最后是燙頭變壓器損壞或者是連接線損壞

包裝箱塑料帶打包機(jī) 自動打包機(jī)的結(jié)構(gòu)

自動打包機(jī)主要由機(jī)械結(jié)構(gòu)主體和部件組成。電路控制采用無觸點開關(guān)，工作準(zhǔn)確可靠，壽命長。設(shè)有多重保護(hù)裝置，如超載、缺相、漏電等，保證設(shè)備安全正常使用。

打包機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)主體主要由打包機(jī)導(dǎo)線架、送帶、退帶、接頭連接切斷裝置以及傳動系統(tǒng)構(gòu)成。打包機(jī)導(dǎo)線架是由安裝在一個框架上的4套導(dǎo)線裝置組成，底部裝有輪子在液壓缸推動下能沿主滑軌作水平運(yùn)動。接頭連接切斷裝置是打包機(jī)內(nèi)比較復(fù)雜的部件，有加熱系統(tǒng)，和切刀組成，通過加熱和切刀來完成加工，傳動系統(tǒng)是主要通過對包裝物的傳動，通過面板上的轉(zhuǎn)動滑輪來完成。

自動打包機(jī)的原理

打包機(jī)的原理不是很復(fù)雜，很像我們平時對袋子、紙箱的捆扎一樣，通過繩子將物體纏繞一圈，然后打結(jié)加固一樣，打包機(jī)是通過機(jī)械的力量來完成，將打包物體放置于自動打包機(jī)的

面板中間，通過面板上感應(yīng)裝置（也可以人工進(jìn)行操作），使機(jī)器的喂線裝置開始投放線到打包機(jī)導(dǎo)線架中，然后同對導(dǎo)線架中的線的收縮讓打包帶緊緊的貼附在包裝物的表面，再通過加熱打包頭，將打包帶兩端表面融化粘合在一起再剪斷就完成了，整個打包過程完成。