浙江模內(nèi)熱切 模內(nèi)熱切 廠家直銷 模內(nèi)切油缸 免費定制報價 自動剪水口無錫邦注
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 邦注
模具材質(zhì) 五金 塑膠
適用范圍 塑膠模具、注塑模具、塑膠產(chǎn)品、注塑產(chǎn)品等。
加工定制
規(guī)格 非標定制
材質(zhì) 五金 塑膠
用途 塑膠模具、注塑模具、塑膠產(chǎn)品、注塑產(chǎn)品等。
動力 液壓
用途范圍 模內(nèi)切,模內(nèi)熱切,自動切水口
產(chǎn)品用途 模內(nèi)自動分離水口
數(shù)量 5000
商品介紹

模內(nèi)切水口技術(shù)背景

 

  注塑成型后,澆口鄰接,人為澆口處修剪,勞動強度大,修剪很難平整好看。目前關(guān)于塑料件的使用量之大,使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)快速上升;但由于近年、人員工資、原材料價格等成本的上漲,加上市場競爭日趨激烈,企業(yè)的利潤在不斷下降,如何降低成本?又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,通過技術(shù)創(chuàng)新、 完成自動化。 

 

  生產(chǎn)是大多塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

 

  現(xiàn)有的辦理方法是開模前從頂板上頂出切刀將澆口分離,是在開模后開始剪切,由于此時料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不平整好看,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次手動修剪才可將切口弄平整,勞動強度仍舊較大,擴充了人工成本。此外,現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實行自動化剪切,其原因主要兩點:一是以往的油缸體積過大,模具內(nèi)的空間無法滿足體積大的油缸安置;二是油壓設(shè)備的壓力無法達到自動化剪切的力度。

 

  模內(nèi)切產(chǎn)品的價值

 

  為了克服上述現(xiàn)有方式的不足,本公司發(fā)明了一種模具內(nèi)自動剪切裝置,切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位,確保澆口切面的平整性,同時也降低勞動強度

 

  本公司自主研發(fā)的產(chǎn)品:模具打開后產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開,無需人工剪切可以直接包裝出貨,提高生產(chǎn)速度及節(jié)省人工成本







在注塑成型之后,水口連接,多數(shù)為人工修剪,勞動強度大,而修整難以使其美麗漂亮。目前,塑料部件的使用急劇增加了塑料的質(zhì)量。但是,由于原材料價格上漲,工人工資,加上市場競爭日益激烈,企業(yè)的利潤下降,如何降低成本?通過技術(shù)改進,它還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是塑料生產(chǎn)企業(yè)的緊迫任務(wù)。


邦注科技模內(nèi)切工作原理


什么是模內(nèi)熱切技術(shù)?


模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù);


模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元:超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。


切刀與產(chǎn)品硬切嗎?


切刀與產(chǎn)品是軟切,真正意義上是擠壓, 將多余的料擠到溢料槽內(nèi);


切刀在什么時候頂出?


理論上切刀在保壓完成時頂出;


模內(nèi)熱切具體動作介紹:


注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料) 當產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出,將產(chǎn)品與水口進行分離,切刀保持頂出狀態(tài),等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S,切刀退出,模具打開后,產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。


模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點


模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:


1. 模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;


傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。


2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;


在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。


3. 降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性


模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。




模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口,側(cè)進膠澆口,潛頂針進膠澆口,牛角進膠澆口,盤形澆口等各種形式的進膠澆口。



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通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?,F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之,模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

模內(nèi)熱切模具在當今*各工業(yè)發(fā)達*和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:

1模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。

2降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;

在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。


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