化學(xué)成分編輯 語音

表1-1

C

Cr

Ni

Al

Ti

0.04～0.10

18.0～21.0

余

1.00～1.80

1.8～2.7

Co

Fe

B

Mn

Si

P

S

Ag

Bi

Cu

Pb

≤2.0

≤1.5

≤0.008

≤0.40

≤0.80

≤0.020

≤0.015

≤0.0005

≤0.0001

≤0.20

≤0.002

熱處理制度編輯 語音

葉片用棒材為：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材，按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃，4h，空冷。

表1-2

材料類型

固溶處理制度

時(shí)效制度

熱加工用熱軋（或鍛制）棒材

1080℃±10℃，8h，空冷

700℃±5℃,16h,空冷或

750℃±5℃，4h，空冷

熱加工用熱軋（或鍛制）棒材

按制度①或②進(jìn)行

①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。

（正常情況，d≥40mm，油冷）

②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃±10℃。

保溫30min，水冷

700℃±5℃,16h,空冷或

750℃±5℃，4h，空冷

冷拉棒材

1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。

700℃±5℃,16h,空冷或

750℃±5℃，4h，空冷

表1-3

直徑/mm

保溫時(shí)間/h

直徑/mm

保溫時(shí)間/h

≤3

1

>6～12.5

4

>3～6

2

>12.5

8

表1-4

直徑或較小截面尺寸/mm

保溫時(shí)間/min

直徑或較小截面尺寸/mm

保溫時(shí)間/min

≤15

15～30

>15～25

30～45

品種規(guī)格編輯 語音

直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。

冷拉棒材直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。

外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm的軋制形件。

厚度不大于9.5的熱軋板材、厚度不大于4.0的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。

葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理，其表面應(yīng)全部磨光或車光。

機(jī)加工用熱軋棒材以固溶處理并除氧化皮狀態(tài)。

鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài)，機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮（對(duì)鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度不小于3.2）。

軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)。

熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整左矯直。

鑄造工藝編輯 語音

葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

特殊要求編輯 語音

該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。

物理化學(xué)性能編輯 語音

熱性能

2.1.1 熔化溫度范圍 熔點(diǎn)1405℃

2.1.2 熱導(dǎo)率 見表2-1。

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/（W/（m·C））

12.11

13.83

15.48

16.75

18.39

20.93

24.48

25.57

27.66

2.1.3、GH80A線膨脹系數(shù) 見表2-2表2-2

θ/℃

16～100

16～200

16～300

16～400

16～500

16～600

16～700

α/10-6C-1

12.18

12.86

13.69

14.08

14.50

14.94

15.36

密度

ρ=8.15g/cm3

電性能

室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。

磁性能

無磁性

化學(xué)性能

氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率

表2-3。

試驗(yàn)時(shí)間/h

700

750

800

氧化速率/(g/(m2.h))

0.037

0.041

0.047

3、組織結(jié)構(gòu)

4.1、變相溫度

4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3、合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同的熱處理規(guī)范處理的組織特征：1080℃±10℃，8h，空冷處理；在1080℃時(shí)基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，餅子較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能獨(dú)立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ相和MC。

5、工藝性能與要求

5.1、成形性能

5.1.1、鍛造 合金具有良好的鍛造性能，鋼錠加熱溫度在1120~1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。

5.1.2、熱軋板 軋制加熱溫度1120~1150℃，停軋溫度不低于930℃。

5.2、焊接性能 合金可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊。