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江蘇切削液廠家-東莞切削液廠家-城光
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切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:
飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧y菌快速繁殖,加速乳化液的腐壞變質(zhì)。
切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別去除污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。開發(fā)了超細過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。
切削液性能評定
刀具壽命
采用刀具壽命評價切削液性能時,存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效,反之亦然。此外,切屑厚度對切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多,因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程,但試驗費用卻很昂貴。
如何做好切削液的維護工作?導(dǎo)致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等,視情況及時補加新液,并添加殺菌劑。應(yīng)該每2周測一次細菌含量,細菌繁殖會消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧的菌會產(chǎn)生H2S,產(chǎn)生臭味。合成切削液雖不易滋長細菌,但有真菌滋長。當(dāng)細菌數(shù)≥105/ml,或pH值、濃度有較大變化時,必須加原液或殺菌劑調(diào)整。
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