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振動流化床干燥機出料速度過快或過慢的原因

振動流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。

振動流化床干燥機經(jīng)多次使用后會經(jīng)常出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)所有運行會被立即中止，工作人員應(yīng)及時進行故障分析排除。檢查中我們常發(fā)現(xiàn)振動流化床會出現(xiàn)料速度過快，這是因為進料端風(fēng)量過大或振動電機偏心塊夾角過小造成的，需要調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)板或調(diào)節(jié)偏心塊；也會出現(xiàn)出料速度過慢情況，這是因為出料端風(fēng)量過大或振動電機偏心塊夾角過大造成的，這時也需要調(diào)節(jié)進風(fēng)板，調(diào)節(jié)偏心塊。

振動流化床由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化穿熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。完全符合當(dāng)代可持續(xù)發(fā)展方向。想要做到節(jié)能，正確的維修保養(yǎng)也是一種重要措施。

機械保養(yǎng)，少不了潤滑。說到振動流化床的潤滑，其中主要是激振器的潤滑，激振器的潤滑主要從以下四個方面入手：

（1）激振器軸承采用稀油潤滑，初次工作40h后換油，以后正常使用周期大約為800h。

（2）注油量視激振器的大小而定，以有少量油滴連續(xù)滴出，說明油量是正好的，若潤滑油大量溢出表明油位太高，反之說明油量太低。

（3）潤滑油使用的標(biāo)號。當(dāng)環(huán)境溫度小于5°C時，使用70號工業(yè)齒輪油。當(dāng)環(huán)境溫度大于5°C時，使用90號工業(yè)齒輪油。

（4）激振器的密封板與隔離環(huán)之間的槽內(nèi)注潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。

振動流化床干燥機如何防腐蝕、抗沖蝕

對于振動流過化床干燥機而言，其腐蝕性損壞時金屬表面、周圍介質(zhì)間產(chǎn)生了嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng)，造成金屬表面被損壞。對于部分存儲生產(chǎn)設(shè)備而言，其內(nèi)部化學(xué)產(chǎn)品、原料等，因其具有腐蝕性，導(dǎo)致與振動流過化床干燥機結(jié)構(gòu)的金屬材料發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，而一些液體材料則會在輸送時對材料產(chǎn)生沖蝕。在此過程中，沖蝕、腐蝕會同時發(fā)生。

同時，振動流過化床因原料、自然環(huán)境以及化學(xué)劑腐蝕而受到嚴(yán)重的損壞，這是較為常見的損壞形式；當(dāng)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生后，對于振動流過化床干燥機而言，無論色澤、外形，還是基本性能，均會受到嚴(yán)重的損壞。

對于處于高腐蝕條件下的零部件，建議采用電鍍層抗腐蝕防范，通常在零件表面電鍍適量的高抗腐蝕材質(zhì)、鈍化材質(zhì)，進而形成細(xì)致保護膜，降低因振動流過化床干燥機零部件與腐蝕介質(zhì)之間的接觸而產(chǎn)生的腐蝕度，增強振動流過化床干燥機自身的抗腐蝕性。