泰安鑫通機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 卷板機
二手分條卷取機刀片-鑫通-許昌分條卷取機熱板
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關(guān)于縱剪機刀片全熔加工過程的介紹
我們都知道縱剪機在作業(yè)的時候,縱剪機刀片起到了決定性的作用,無論是從縱剪效率上還是從縱剪質(zhì)量上都有著非常密切的關(guān)系,所以縱剪機刀片的質(zhì)量對于整個機器運行來說是十分重要的,今天我們就來講解一下縱剪機刀片制作工藝中一個主要環(huán)節(jié)全熔加工過程。
所謂的全熔,就是將固體爐料全部熔為鋼液,然后進行檢查,因此這也是檢驗縱剪機刀片質(zhì)量好壞的主要依據(jù)??v剪機刀片爐料全熔的檢查方法是用一根長桿鐵耙伸到爐底、爐坡進行探摸,如果沒有任何凸起物阻擋的話,就說明爐底、爐坡爐料已全熔。
停止并讓爐內(nèi)氣體跑出去后,觀察爐后各部位渣線有無鐵料,無固體料就說明渣線以上爐料已經(jīng)全熔。全熔后,經(jīng)攪拌分析取次分析試料,分析縱剪機刀片中的各個元素。
縱剪機出現(xiàn)產(chǎn)品彎曲現(xiàn)象的五點原因
在縱剪機的生產(chǎn)運行過程中,有時候我們會發(fā)現(xiàn)加工完成的產(chǎn)品有一定的彎曲現(xiàn)象存在,致使產(chǎn)品驗收不合格給廠家蒙受了巨大的損失,其實這種狀況肯定是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題,如果及時發(fā)現(xiàn)的話就可以避免很大一部分損失,所以在今后的縱剪機操作中要時刻關(guān)注成品出來以后的質(zhì)量,如有不對應(yīng)立即停機檢查。下面我們就來講解一下縱剪機出現(xiàn)產(chǎn)品彎曲的五點原因。
首先個也為常見的就是原材料板材本身就存在彎曲,在縱剪的時候沒有處理好縱剪方向?qū)е鲁善啡看嬖趶澢?,這種情況我們應(yīng)該在縱剪機的兩側(cè)安裝消除彎曲的刀片,這樣就可以浪費兩邊很少的一部分板材,保住大部分板材,然而歸根結(jié)底我們在選取原材料的時候要細心挑選避免原材料不合規(guī)格現(xiàn)象的發(fā)生。
其次就是刀片邊緣存在毛刺造成的,當?shù)镀v剪是如果表面存在毛刺也會使得被剪的板材邊緣參差不齊產(chǎn)生完全。
再次就是縱剪機上下刀片之間的間隙不均勻造成的完全,如果上下刀片的間隙不均勻的話會造成縱剪的線路發(fā)生改變,伸展的幅度大大的增加,從而造成彎曲。
第四就是在縱剪的時候張力控制不當,時大時小,在收卷的時候擋板受力不均致使彎曲現(xiàn)象發(fā)生。
后這個原因一般不會出現(xiàn)就是縱剪機本身固定不牢,造成運行是機身顫抖從而導(dǎo)致板材出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
縱剪線(分條機)--冷軋-鍍鋅卷
電鍍鋅鋼板用帶鋼連續(xù)電鍍法生產(chǎn),早始于20世紀30年代,到60年代以后才有所發(fā)展,80年代中主要由于汽車工業(yè)的需求,生產(chǎn)又成倍增長。
與熱鍍鋅鋼板比較,電鍍鋅鋼板的特點是鍍層薄而均勻,表面平直沒有鋅花,因此涂漆以后比熱鍍的美觀,但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產(chǎn)品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護和裝飾的用途,例如汽車、家用電器、辦公自動化設(shè)備以及在戶內(nèi)環(huán)境使用的物品組件等。
電鍍鋅鋼板的品種規(guī)格也是國際化的。按鍍鋅量,由于電鍍法很容易生產(chǎn)單面鍍層和兩面差厚鍍層,所以都以單面鍍鋅量表示,在3~50g/m2的范圍內(nèi)分為3、10、20、30、40、50g/m26個等級,組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學(xué)性能,由于電鍍過程是冷法生產(chǎn),帶鋼原有的力學(xué)性能保持不變,所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多,可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理,有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提的方向是電鍍鋅合金,其中成熟的是電鍍鋅-鎳合金(含鎳10%~15%)鋼板,其鹽霧試驗?zāi)臀g壽命是電鍍鋅鋼板的4~5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀80年代初開始為適應(yīng)汽車工業(yè)延長車身耐蝕壽命的需求而開發(fā)的,80年代中先后在日本、美國和德國投入生產(chǎn),這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產(chǎn)線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產(chǎn)線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用,有些新建的電鍍鋅生產(chǎn)線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機涂層裝置,直接生產(chǎn)出具有鍍鋅層加有機涂層的產(chǎn)品,即稱為有機復(fù)合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優(yōu)良的涂裝性等綜合性能,適應(yīng)汽車、家電等工業(yè)部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產(chǎn)今后將向合金化,多層化和復(fù)合化的方向發(fā)展。