河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 離心泵
65PWXL多吸頭立式-沐陽(yáng)-80PWXL多吸頭立式
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河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司
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河北省保定市
主營(yíng)產(chǎn)品
頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上,主要油泵用,如圖7-37b所示。
③加止動(dòng)墊圈,水泵用。
④內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上,將葉輪固定,如圖7-37d所示。
⑤葉輪螺母和寬墊合成一體,擰在軸上后,用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上,如圖7-37e所示。
4)原則:不影響葉輪吸入過流面積,不應(yīng)改變吸入流動(dòng)狀況,不應(yīng)太大,且呈流線型。
5)葉輪螺母為了便于擰緊,可采取以下方式:
①流線型帶兩個(gè)扁的方平面,如圖7-37a所示。
②前面帶六方,如圖7-37b所示。
③頂端帶一字形槽等。
6)需要與葉輪輪轂端面密封時(shí),在其兩者之間加平墊或0形圈。防止?jié)B漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。
7.9軸套設(shè)計(jì)計(jì)
軸套結(jié)構(gòu)如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕,即起保護(hù)軸的作用。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:
1) 材料優(yōu)于過流部件材料,一般用棒料、鍛件,但鑄件較少使用。
2) 機(jī)械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。
3)外表面應(yīng)磨削或拋光,使表面粗糙度達(dá)Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動(dòng)≤0.025mm。
3) 軸套應(yīng)延伸到軸封壓蓋的外面,以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏,并能準(zhǔn)確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。
5)軸套與軸要密封,以防止液體泄漏。
①軸套內(nèi)臺(tái)階與軸臺(tái)階加平墊(見圖7-38中①處)
②軸套內(nèi)徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處),兩者選其一”。
6)機(jī)械密封軸套需防轉(zhuǎn),集裝式機(jī)械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機(jī)械密封軸套”),而填料軸套及普通機(jī)械密封軸套一般用平鍵防轉(zhuǎn),采用軸向定位。
①懸臂泵:夾在軸臺(tái)階和葉輪輪轂之間。
②兩端支撐泵:一個(gè)套頂著 一個(gè)套,最后用軸套螺母緊固定位。
7)填料軸套表面應(yīng)耐磨,淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料,鍍硬鉻
(2)工藝參數(shù)。
工藝參數(shù)操作 條件是泵選型的依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定其中主要包括:
①流量。流量是指工藝裝置生產(chǎn)中要求泵輸送的介質(zhì)量,應(yīng)給出流量、正常流量和流量。數(shù)據(jù)表上往往只給出正?;蝾~定流量,選泵時(shí)則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)估算泵的流量,一般取正常流量的1. 05~1. 10倍(其他裝置可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或手冊(cè))。
②揚(yáng)程。揚(yáng)程指工藝裝置所需的揚(yáng)程值,也稱計(jì)算揚(yáng)程。當(dāng)工藝設(shè)計(jì)中給出所需揚(yáng)程時(shí),可直接采用。若需要估算揚(yáng)程時(shí),應(yīng)先畫出泵裝置的立面流程圖,標(biāo)明離心泵在流程中的位置、標(biāo)高、距離、管線長(zhǎng)度及管閥件數(shù)量等??紤]泵在困難條件下,如處理量增大、管線安裝誤差和工作過程中阻力損失變化等影響,計(jì)算流動(dòng)損失,確定所需揚(yáng)程,根據(jù)需要再留出些余量,后估算出選泵揚(yáng)程,一般取計(jì)算值的1. 10~1. 15倍(其他裝置可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或手冊(cè))。
③進(jìn)口壓力和出口壓力。進(jìn)口壓力和出口壓力是指泵進(jìn)、出接管法蘭處的壓力,進(jìn)、出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
④溫度。溫度是指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度,一般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、和溫度。
⑤裝置汽蝕余量,即有效汽蝕余量。
⑥操作狀態(tài)。操作狀態(tài)分為連續(xù)操作和間歇操作兩種。
(1) 現(xiàn)場(chǎng)條件。
現(xiàn)場(chǎng)條件包括系的安裝位置(室內(nèi)、室外)、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險(xiǎn)區(qū)域的劃分等級(jí)等條件。
2. 選擇泵的類型及型號(hào)
根據(jù)被輸送介質(zhì)的性質(zhì)而確定應(yīng)選用泵的類型。例如,當(dāng)輸送介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)時(shí).則應(yīng)從耐腐蝕的系列產(chǎn)品中選取;當(dāng)輸送石油產(chǎn)品時(shí),則應(yīng)選各種輸油泵。
軸流式壓縮機(jī)的出現(xiàn)則比離心式壓縮機(jī)要晚些。 在30年代軸流式壓縮機(jī)才得到快速發(fā)展。從20世紀(jì)40年始,軸流式壓縮機(jī)已廣泛應(yīng)用于航空燃?xì)廨啓C(jī)。現(xiàn)代軸流式壓縮機(jī)達(dá)86%~90% ,甚至更高,廣泛應(yīng)用于發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)船用和機(jī)車燃?xì)馔钙窖b置中。目前軸流式壓縮機(jī)在流量為300~ 2500m3 /min排氣壓力為(3~40)x 105 Pa的范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。
離心式壓縮機(jī)在向大型、節(jié)能、高可靠性方向發(fā)展,技術(shù)開發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了提高產(chǎn)品的可靠性和運(yùn)行效率、降低能源消耗、改進(jìn)生產(chǎn)工藝方法等方面。隨著新技術(shù)的發(fā)展,三元流動(dòng)理論被應(yīng)用到葉輪和擴(kuò)壓器等流動(dòng)部件的設(shè)計(jì)中,以期達(dá)到的機(jī)組效率,設(shè)備故障診斷與控制技術(shù)、噪聲治理與控制技術(shù)將逐步得到使用。由于采用了的三元葉輪及與其匹配的固定元件,壓縮機(jī)整機(jī)效率已經(jīng)高達(dá)88%以上,而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),檢測(cè)、報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)控制水平高,可保證裝置3年以上的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。近十幾年,干氣密封技術(shù)基本取代了浮環(huán)密封和傳統(tǒng)的機(jī)械密封從而得到廣泛應(yīng)用。德國(guó)MAN公司將磁懸浮軸承、高速電動(dòng)機(jī)和大功率變頻器技術(shù)結(jié)合形成的整體式壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu),取代了干氣密封和傳統(tǒng)的軸承系統(tǒng),使得離心式壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊,操作也更加方便。
目前往復(fù)式壓縮機(jī)的發(fā)展方向是:大容量、高壓力、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗少、噪聲低、和可靠性高;在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上,應(yīng)用壓縮機(jī)熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件和壓縮機(jī)工作過程模擬軟件等,提高了計(jì)算準(zhǔn)確度。