泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

關(guān)于縱剪機(jī)刀片全熔加工過程的介紹

    我們都知道縱剪機(jī)在作業(yè)的時候，縱剪機(jī)刀片起到了決定性的作用，無論是從縱剪效率上還是從縱剪質(zhì)量上都有著非常密切的關(guān)系，所以縱剪機(jī)刀片的質(zhì)量對于整個機(jī)器運行來說是十分重要的，今天我們就來講解一下縱剪機(jī)刀片制作工藝中一個主要環(huán)節(jié)全熔加工過程。

   所謂的全熔，就是將固體爐料全部熔為鋼液，然后進(jìn)行檢查，因此這也是檢驗縱剪機(jī)刀片質(zhì)量好壞的主要依據(jù)?？v剪機(jī)刀片爐料全熔的檢查方法是用一根長桿鐵耙伸到爐底、爐坡進(jìn)行探摸，如果沒有任何凸起物阻擋的話，就說明爐底、爐坡爐料已全熔。

   停止并讓爐內(nèi)氣體跑出去后，觀察爐后各部位渣線有無鐵料，無固體料就說明渣線以上爐料已經(jīng)全熔。全熔后，經(jīng)攪拌分析取次分析試料，分析縱剪機(jī)刀片中的各個元素。

分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機(jī)的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時，毛刺達(dá)到15μm。

   以上就是分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

縱剪分條機(jī)滑差軸的結(jié)構(gòu)配置和功能介紹

隨著人們生活水平的提高，科技的發(fā)展，對軟包裝產(chǎn)品提出越來越高的要求，薄膜的延伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度越來越高，這就對料膜的張力控制提出了較高的要求。收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。 滑差軸的使用，對分條機(jī)的速度，收卷精度，自動化程度，準(zhǔn)備時間的減少，操作的人性化得以實現(xiàn)提高。特別是多種抗拉伸性較差，厚度誤差大的流延聚脂薄材料使用滑差軸，收卷的難度得以降低。貴重材料金屬箔應(yīng)用滑差軸收卷更是大大提高率，降低生產(chǎn)成本。特殊生產(chǎn)成本。特殊紙張更是早應(yīng)用這種技術(shù)。

   通過上面的詳細(xì)描述我應(yīng)該對于縱剪分條機(jī)的滑差軸的結(jié)構(gòu)配置和功能有了一個系統(tǒng)的了解，縱剪分條機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域目前還在擴(kuò)展中，相信在不就的將來隨著分條機(jī)技能的不斷提升，縱剪分條機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域也會越來越廣泛