如果加工于數(shù)控銑床上，因?yàn)榈毒哂兄町惢倪\(yùn)動(dòng)軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據(jù)具體情況，合理選擇，在對(duì)平面輪廓零件進(jìn)行銑削時(shí)，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學(xué)分析刀具的切入切出路線。在安排點(diǎn)位加工數(shù)控機(jī)床的加工路線時(shí)，需要對(duì)走刀路線進(jìn)行縮短，在孔加工的過程中，需要拋棄傳統(tǒng)的思維，換算相關(guān)的尺寸，以便最1大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動(dòng)距離就得到了減少，加工時(shí)間得到了節(jié)省。

對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

采用高速切削：數(shù)控加工時(shí)采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應(yīng)減小。工件的變形也小。高速切削不但提高生產(chǎn)率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)不同品種、規(guī)格和尺寸的工件加工。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進(jìn)行加工。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。