煤棒生產(chǎn)線涉及到的設(shè)備比較多、工藝復(fù)雜，因此操作時(shí)對(duì)安*要求非常高，關(guān)于操作要求，具體論述如下。

一、對(duì)操作人員要求

1、所有操作人員，須熟練掌握技術(shù)規(guī)程，并遵章守紀(jì)、服從指揮;

2、制定出相應(yīng)的安*措施，并在煤棒生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)所有操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)短培訓(xùn);

3、同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有兩人以上同時(shí)操作或不同流程交叉操作時(shí)，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮;

4、確保操作場(chǎng)所有電氣設(shè)施符合安*用電規(guī)定，夜間操作有足夠的照明和安*電壓工作燈。

二、對(duì)操作流程要求

1、操作前須把安*保護(hù)狀態(tài)開啟，只有安*保護(hù)被開啟后，通過授權(quán)安全保護(hù)模式使煤棒生產(chǎn)線不產(chǎn)生別的動(dòng)作;

2、檢查“緊急停止”按鈕按下時(shí)是否能斷開從控制面板到整個(gè)煤棒生產(chǎn)線的電力供應(yīng)，確保緊急情況下所采取的安*措施能夠落實(shí);

3、開機(jī)前對(duì)煤棒生產(chǎn)線上的所有設(shè)備的性能檢查一遍，確保一切正常后才能開機(jī)生產(chǎn);

4、嚴(yán)謹(jǐn)工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行檢修，需要檢修時(shí)須等煤棒生產(chǎn)線停穩(wěn)后才能進(jìn)行其他操作。

導(dǎo)致煤棒機(jī)所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個(gè)方面：

1、喂入煤棒機(jī)的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會(huì)使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時(shí)間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時(shí)間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時(shí)間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時(shí)間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機(jī)的機(jī)頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

氣流烘干機(jī)是熱氣流脈沖式烘干機(jī)，又叫熱風(fēng)式管道烘干機(jī)，這種烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是直接加熱，烘干快，可折疊安裝，節(jié)省空間。氣流烘干機(jī)是讓潮濕的原料與高溫氣流混合行走，通過分離器把水份從原料中分離出去。烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、礦山等行業(yè)，烘干設(shè)備工作過程中如下；脫水后的濕物料加入干燥機(jī)后，在管道內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快入干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至于干燥機(jī)加一段星形卸料閥排出成品，氣流烘干機(jī)工作原理是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流，從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品，對(duì)于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好的效果。原因三、線路出現(xiàn)故障或電機(jī)元件損壞解決辦法：1、檢查線路及導(dǎo)線發(fā)熱情況。