噴塑流水線出現(xiàn)氣泡的解決方法

   1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

   2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

   3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁頁平整。

   4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

   5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

   6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

   7.調(diào)整施工配比。

以上這些就是關(guān)于噴塑流水線噴涂氣泡的解決方法，希望可以幫到大家，同時山東宏日機械制造股份有限公司歡迎您的參觀，期待與您的合作。

噴塑設(shè)備的工藝流程

     噴塑設(shè)備的工藝流程為：

    人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥

    上述工藝進程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當(dāng)調(diào)整，或不必酸洗工序，或不必預(yù)脫脂工序。涂裝完成后，按下停車按鈕，關(guān)閉排氣扇、滾輪電機和輸送電機，切斷控制柜的電源供應(yīng)和總電源。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的要害工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響外表處理質(zhì)量的不行忽視的要素。

使用噴塑流水線的建議

     噴塑流水線在運行中，為了保證設(shè)備噴涂質(zhì)量，我們要做好三個方面。在噴塑流水線中，噴涂設(shè)備需定期的進行檢查，排除故障保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短，能源消耗低，粉末利用率高達90%以上，現(xiàn)在已被多種行業(yè)廣泛應(yīng)用。 其次，噴漆室應(yīng)采用密封式，所有進入噴漆室的空氣應(yīng)經(jīng)過專用設(shè)備過濾，以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質(zhì)，以免破環(huán)涂層質(zhì)量。然后，涂料的選用應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。