通過在原喂絲機喂線導管的基礎(chǔ)上增加喂絲套管和喂絲椎管，使喂絲機的喂絲管不再伸進喂絲套管和水冷爐蓋內(nèi)，避免了受生產(chǎn)過程中飛濺鋼渣的堵塞和高溫燒損的影響。在喂絲椎管需要更換時，只需一名職工站在水冷爐蓋的檢修平臺上，將被堵塞或燒損的喂絲椎管拔出，再將新的喂絲椎管插入即可，整個過程只需1到3分鐘，無論在操作人數(shù)，還是勞動強度上，更換喂絲椎管操作與原更換喂絲管操作相比均具有明顯優(yōu)勢。

可靠的機械壓下系統(tǒng)

輸送輥的壓下系統(tǒng)，采用廠家的器件，保證可靠的質(zhì)量。工作缸采用鋁合金材料制成，采用氣動方式壓線。

電機功率較大，而整機體積較小

我公司的喂線機的電機功率比一般廠家的電機大，以確保鋁線或包芯線（Φ10—Φ18，目前絕大多數(shù)用戶使用的規(guī)格）以一定的速度喂入鋼水，適用鋼包的范圍較寬。

本機采用傳動效率較高的無齒傳動，具有器件較先進、結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸不大、占用現(xiàn)場場地較小等優(yōu)點，維修，維護都非常方便。

喂絲機技術(shù)是將需要加入到鐵水中的各種添加劑（球化劑、孕育劑）破碎成一定的粒度，再用冷軋鋼帶將其包裹成為一條具有任意長度的符合材料（合金包芯線），然后借助于鑄造專用喂線機將含有合金元素的包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化，合金元素隨即與鐵液接觸，從而潔凈鋼水！喂線球化工藝是將需要加入到鐵水中的各種添加劑（球化劑、孕育劑）破碎成一定的粒度，再用冷軋鋼帶將其包裹成為一條具有任意長度的符合材料（即通常所說的合金包芯線），然后借助于鑄造專用喂線機將含有合金元素的包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化，合金元素隨即與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達到脫硫、球化、孕育、成份調(diào)整的目的。