橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開(kāi)煉機(jī)上熱煉。熱煉時(shí)不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

預(yù)成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對(duì)膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型，在預(yù)成型過(guò)程中謹(jǐn)防各種可能的污染。

模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時(shí)適當(dāng)?shù)脑谀＞呱蠂娒撃?huì)得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時(shí)間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。目前，隨處可見(jiàn)的橡塑制品進(jìn)入了我們的日常，并讓我們漸漸離不開(kāi)她，那么關(guān)于這個(gè)我們生活的必需品，我們應(yīng)該怎樣來(lái)區(qū)分呢。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡塑件時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；根據(jù)外力作用方式的不同，材料強(qiáng)度有抗拉、抗壓、抗彎（抗折）、抗剪強(qiáng)度等。作用于變形的橡塑件時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡塑件的成型: 生膠分子式為不飽和長(zhǎng)鍵的聚氨酯彈性體，因此成型的要素中，須要適度的藥1物添加劑及外在環(huán)境要素(如時(shí)間、溫度、工作壓力等) ，將其不飽和鍵損壞，再再次融合為飽和狀態(tài)鍵，并且以真空泵輔助工具，將含有的氣體徹底逼出來(lái)。這般，才會(huì)讓成型的橡塑件，充分發(fā)揮其應(yīng)有的特點(diǎn)。若其成型全過(guò)程有一切缺少(如秘方不正確、時(shí)間不夠、溫度不適合等)，則可導(dǎo)致物性外流，不必要藥品言表，形變，脆化加快，各種比較嚴(yán)重安全隱患造成。用作保溫用途的橡塑海綿板具有良好的隔熱性能，廠家生產(chǎn)的橡塑板有多種規(guī)格和尺寸，存放在倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)注意橡塑板的質(zhì)量和性能。