橡塑件的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

耐腐蝕性能：橡塑件具有卓越的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩(wěn)定性優(yōu)異，對大部分無機酸、碳氫化合物、苯有良好的抗腐蝕性，僅僅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物。

壓縮變形性能：橡塑件用于高溫下的密封，壓縮變形性能是它的關(guān)鍵。維通型橡塑件所以得到及其廣泛的應(yīng)用，是與它的壓縮變形的改進發(fā)呢不開的。美國杜邦公司在20世紀60~70奶奶帶致力于提高橡塑件對壓縮白女性的抗耐性，取得了顯著效果。

橡塑件性能特性： 橡塑件粘結(jié)性性能，能使加工工藝生產(chǎn)加工越來越暢順，防止劃傷，進一步提高產(chǎn)出率、降低報費。 橡塑件避免橡膠脆化，維護性能優(yōu)良，針對金屬材料及橡膠耐腐蝕功效，輪胎使用壽命長。 橡塑件低倍兌水應(yīng)用，節(jié)省成本費，又保持了“無殘留”。為防止橡塑海綿板受潮吸水，生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇陰涼通風(fēng)的倉庫，地面上鋪上木板，然后再防止橡塑板，這樣可防止板材受到來自地面的潮濕空氣，導(dǎo)致板材受潮影響質(zhì)量和性能。 橡塑件便于工程施工，使用方便，節(jié)省成本。 橡塑件水性原材料，不燃、安全性，避免了油溶性商品點燃浸蝕的風(fēng)險。