鈍化，必經(jīng)工序。從工藝技術(shù)的角度看，國(guó)內(nèi)大多數(shù)傳統(tǒng)工藝鋼廠提升廢不銹鋼使用比例不存在任何題，這一點(diǎn)對(duì)比國(guó)外的廢不銹鋼利用率顯而易見，且顯現(xiàn)我國(guó)廢不銹鋼利用率提升空間巨大。浸泡時(shí)間為30分鐘,時(shí)間越長(zhǎng)鈍化膜越完整。中和，浸泡時(shí)間為3分鐘,如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒(méi)有鑼紋，沒(méi)有盲孔，可省略此步。過(guò)純水，必經(jīng)工序,時(shí)間為3分鐘。由于與其它不銹鋼相比，馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度更大、磨損性能更好，所以馬氏體不銹鋼廣泛用于制造輕微腐蝕環(huán)境中使用的機(jī)器部件。然而，其韌性和延性不足，不適用于結(jié)構(gòu)用途。

化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒1害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

316不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。一般來(lái)說(shuō)，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大，不過(guò)在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。

開發(fā)出的不銹鋼為 304，在特定情況下，這種材料對(duì)點(diǎn)腐蝕(Pitting Corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。