鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
      在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。

      點焊機根據(jù)用途分，有全能式（通用式）、專用式；根據(jù)同時焊接的焊點數(shù)量分，有單點式、雙點式、多點式；根據(jù)導(dǎo)電方法分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；根據(jù)加壓機構(gòu)的傳動方法分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；根據(jù)運轉(zhuǎn)的特性分，有非主動化、主動化；根據(jù)安置的方法分，有牢固式，移動式或簡便式（懸掛式）；
根據(jù)焊機的活動電極（平通常上電極）的移動偏向分，有垂直行程（電極作直線活動）、圓弧行程；根據(jù)電能的供應(yīng)方法分，有工頻焊機（接納50赫茲交換電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。

點焊機是一種現(xiàn)在很常見的焊接設(shè)備，適用于我國的很多行業(yè)，點焊機是采用雙面雙點過流焊接的原理來實現(xiàn)焊接的，那么大家是否了解點焊機在焊接前的一些準(zhǔn)備呢？下面小編來為大家講解下。

       1、點焊機焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

       2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

       3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。