鋸切套絲機原理

鋼筋套絲機器人原理：首先通過鋸切設備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長度，再通過上料架運送加工長度完成的鋼筋到鐓粗部套進行鐓粗操作，再把經(jīng)過鐓粗加工的鋼筋運送到套絲部套進行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動打磨部套，對套絲端面打磨，運送到收料倉。

鋸切套絲機安裝方法

1. 設備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機位置混凝土應有較大的抗震能力。

2. 生產(chǎn)線根據(jù)用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機架拼接處對齊。

3. 各機構(gòu)之間的安裝距離應不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關(guān)電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。

8. 操作臺應按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋸切套絲機優(yōu)勢

鋸切套絲機優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋸切套絲機介紹：

1、進口CNC主機移動式定位鋸切機構(gòu)，精準度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強；

4、多檔板設計，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設計，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設計，防止鋼筋鋸切時側(cè)移；

7、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍；

8、多達6級喂料站，并設有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋸切套絲機簡介

鋸切套絲機簡介

本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道,避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送,翻轉(zhuǎn),傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率；鋸切套絲機鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨,減噪音,壽命長等特點；數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種專門處理套絲搭接的數(shù)控自動化設備，該設備從原材料鋼筋分步驟地把鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨。縮徑,滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊,送進,縮徑,滾絲等功效。