節(jié)能設(shè)備礦粉壓球機(jī)煤球壓球機(jī)高壓對輥強(qiáng)力壓球機(jī)廠家

        高壓成球機(jī)是河南豫德機(jī)器制造有限公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)設(shè)計(jì)的第二代干法輥壓造粒機(jī)，由于采用干法擠壓和強(qiáng)制喂料技術(shù)，對含水量<5%的粉狀物料可以壓縮成顆粒形狀。具有成粒形狀好，強(qiáng)度高、粉塵少、清洗維護(hù)方便等特性。不少知名品牌在提供人性化產(chǎn)品之余，更具備一套即時有效的安裝、調(diào)試、故障排除解決方案。可廣泛應(yīng)用于化工、純堿、肥料、飼料、塑料助劑、食品、化妝品等各種干粉制粒場合。

工作原理：

       粉狀物料由料斗經(jīng)螺旋加料器定量、均勻的加入主料斗，使其內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由縱向錐螺旋機(jī)對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，并送至兩壓輥形成的成形腔內(nèi)；兩壓輥表面均勻分布形狀相同的型模，通過動力傳動，使兩壓輥等速、同步、相向旋轉(zhuǎn)，將輸送來的粉料被咬入輥腔內(nèi)強(qiáng)制壓縮、擠壓，粉料經(jīng)壓縮成形后，在其彈力及重力作用下落下，少量未脫落的料片被刀刮下。通過改變輥面型模形式，可得到球狀、條狀、扁球狀物料，根據(jù)粒度要求過篩、分級，符合質(zhì)量要求的顆粒產(chǎn)品運(yùn)走，篩下細(xì)粉返回主料倉形成閉路循環(huán)制粒。礦粉壓球機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn)，與其它同類產(chǎn)品相比較，礦粉壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)。

型煤壓球機(jī)廠家耐火材料壓球機(jī)節(jié)能高效對輥壓球機(jī)壓球機(jī)輥皮

壓球機(jī)結(jié)構(gòu)性能：

     1、高壓成球機(jī)是將粉狀物料壓實(shí)成顆粒，顆粒大小及形狀由產(chǎn)品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時，需要添加粘合劑，進(jìn)料的物理性質(zhì)、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產(chǎn)品的性質(zhì)不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。

     2、高壓成球機(jī)由兩個壓輥構(gòu)成：一個固定在擠壓機(jī)框架上(固定輥），另一個可以沿軸向作垂直移動（活動輥）。輥?zhàn)拥闹睆胶蛯挾?，是輥壓造粒機(jī)重要技術(shù)參數(shù)，因?yàn)樗鼪Q定了輥壓造粒機(jī)的尺寸。其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1。輥?zhàn)拥那芯€速度決定擠壓時間，擠壓時間決定了增密物料的質(zhì)量，擠壓時間會隨著進(jìn)料的視密度與真密度比的下降而增長，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達(dá)到25RPM，特定情況下還可以達(dá)到更高。

     3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質(zhì)由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。

     4、進(jìn)料系統(tǒng)對于整體擠壓成型和效率的影響很關(guān)鍵，我公司根據(jù)不同的處理物料，設(shè)計(jì)了多種進(jìn)料系統(tǒng)：a、下料斗進(jìn)料器：重力進(jìn)料法，必要時系統(tǒng)可配傾斜側(cè)板，傾斜側(cè)板可手動或自動調(diào)整位置；b、布料分配器及進(jìn)料倉：該系統(tǒng)可使物料均勻分布在輥?zhàn)訉挾让嫔?；壓球機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：壓球機(jī)液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。均勻布料對于獲得質(zhì)量均勻的物料塊起著非常的關(guān)鍵作用；c、加力進(jìn)料器，帶垂直錐形單螺旋給料機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)增密，并進(jìn)料到輥面。如果產(chǎn)品的含氣量高，那么加力進(jìn)料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進(jìn)料系統(tǒng)都可以配置特殊的浮動肩板，可降低輥側(cè)的粉磨泄漏，提高擠壓區(qū)的擠壓效率。

     5、大部分的高壓成球機(jī)都配有特殊雙輸出減速機(jī)及齒型聯(lián)軸器，使其能夠承受由移動輥運(yùn)動引起的軸向偏準(zhǔn)，移動輥的聯(lián)軸器可配置輥圓周調(diào)節(jié)器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅(qū)動系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機(jī)）

     6、高壓成球機(jī)配有液壓系統(tǒng)，可通過液壓缸推動活動輥。系統(tǒng)配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統(tǒng)配有安全裝置及氮存儲器，用于緩沖移動輥并快速回正移動輥；當(dāng)異物意外地落入輥間時，該裝置可起到保護(hù)造粒機(jī)的作用。給予產(chǎn)品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥?zhàn)訉挾让妫┱{(diào)節(jié)；特殊情況下，此壓力值可以更大。污泥經(jīng)過污泥壓球機(jī)進(jìn)行壓制加工后可方便運(yùn)輸，且用途廣泛：1、制造建筑材料。

全套型煤生產(chǎn)線螢石粉干粉壓球機(jī)脫硫石膏壓球機(jī)

壓球機(jī)主要組成部分

1、成型部分

      成型部分主要指主機(jī)部分, 其核心部分是軋輥, 軋輥的毛坯分為: 整體鍛造和鑄造的, 鑄造的密度小, 結(jié)構(gòu)粗糙, 但是比較經(jīng)濟(jì)。鍛造而成的密度大 , 結(jié)構(gòu)密實(shí), 耐磨性能好, 長, 球槽加工工藝性好, 合適物料種類多, 而且運(yùn)行可靠, 大多用于中高壓的大型成型機(jī), 但成本高。特殊情況下，可采用其他驅(qū)動系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機(jī)）6、高壓成球機(jī)配有液壓系統(tǒng)，可通過液壓缸推動活動輥。工藝改進(jìn)后 , 現(xiàn)在的裝備更換維修更方便, 減少了用戶維修的難度。

2 、液壓部分

      整個液壓系統(tǒng)起著成型壓力的功能, 該機(jī)構(gòu)主要是液壓系統(tǒng)正常工作時液壓系統(tǒng)。但是如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障, 或天氣寒冷油泵無法啟動。此時即可將液壓式轉(zhuǎn)換為恒壓式而繼續(xù)工作在能正常的情況下修理液壓系統(tǒng)。型煤壓球機(jī)特點(diǎn)：伴隨著型煤的廣泛應(yīng)用以及人們對環(huán)境的要求越來越高，型煤壓球機(jī)伴隨著型煤一起得到了廣泛發(fā)展。修理好后可繼續(xù)換至液壓系統(tǒng)工作 ( 高寒地區(qū)冬季轉(zhuǎn)換至恒壓式工作)另外回路設(shè)有蓄能器,以系統(tǒng)壓力和活塞后退時保護(hù)回路。液壓泵站采取DBD系列電動油泵: 該泵連同油箱壓力表和各種應(yīng)用閥自成一體; 該泵的主要工作原理是由電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)進(jìn)油閥吸入,經(jīng)排油閥排出,匯集一起從油路系統(tǒng)進(jìn)入油缸,向浮動壓輥提供一個穩(wěn)定的推力。

3 、斜鐵承壓機(jī)構(gòu)

     此部分主要用于非液壓的恒壓壓球機(jī)上,  本機(jī)構(gòu)簡單, 但作用之大,牢靠穩(wěn)定,整體鋼性特別好,調(diào)整很容易,無磨損, 其結(jié)構(gòu)是調(diào)整絲杠壓迫斜鐵向下移動,積壓另一塊斜鐵向浮動壓輥提供一個固定的推力,從而使壓輾正常工作。