合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施高壓

合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施

  合金管件縱向裂紋：裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热荽蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生： (1)鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

     2、合金管件橫向裂紋：裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；

P22合金三通-合金三通標(biāo)準(zhǔn)-P22合金三通的詳細(xì)介紹高壓

高壓合金彎頭 高壓合金彎管 高壓合金大小頭 高壓合金異徑管 高壓合金三通 高壓合金管件 高壓合金鋼管

12Cr1MoV合金鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛件。

化學(xué)成分 C：0.08～0.15 Si：0.17～0.37 Mn：0.40～0.70 Cr：0.90～1.2 Mo：0.25～0.35 V：0.15～0.30

力學(xué)性能：【試樣毛坯尺寸】30mm

【熱處理】淬火

加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空回火

加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空

【力學(xué)性能】

拉拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥490屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥245斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥22斷面收縮率（ψ/%）：≥50沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

合金鋼管材質(zhì)：20G（ST45.8-III）、12Cr1MoV、T12、15CrMo(13CrMo44、STFA22、STPA22、P12)、Cr5Mo、35CrMo、Q345B（16Mn）、27SiMn、20Cr、40Cr、12Cr2Mo、T91、STFA26、12Cr2MoC、10CrMo910、A335P22、T22、STFA24。

合金鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-1999等

美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)A335p91相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的什么牌號(hào)

P91 鋼是美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和燃燒工程公司（CE）在 9Cr-1Mo 鋼的基礎(chǔ)上，通過限制含碳量，添加釩、鈮、氮等強(qiáng)化元素而研究開發(fā)的一種改良型馬氏體耐熱鋼[3]。 隨著發(fā)電設(shè)備向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，P91 鋼因具有較高的持久強(qiáng)度、良好的性能和工藝性能，已在世界范圍作為超（超）臨界壓力機(jī)組主蒸汽管道、再熱蒸汽管熱段及鍋爐高溫過熱器和再熱器的出口集箱等高溫承壓部件得到廣泛應(yīng)用。        1985 年，該鋼列入美國(guó) ASME A335標(biāo)準(zhǔn)；我國(guó)也將該鋼納入 GB 5310-2008 標(biāo)準(zhǔn)，相對(duì)于A335P91，我國(guó)牌號(hào)為 10Cr9Mo1VNbN。       T91/P91鋼的成分