大口徑直縫焊管的生產(chǎn)工藝主要采用高頻焊，生產(chǎn)效率低，成本高，跟上者相比較為簡易。但相同長度的大口徑螺旋焊管與大口徑直縫焊管相對比，焊縫長度增加了40~80%，生產(chǎn)速度相對較慢。因此，大口徑焊管多采用雙面埋弧焊，較小口徑的焊管采用高頻焊。大口徑螺旋焊管在焊接過程中,內(nèi)焊采用直流焊接方式,內(nèi)焊大線和焊頭部位因大電流,產(chǎn)生較強磁場,焊管管體在該磁場作用下,磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當焊接結束,磁場逐步減少直至消失時,因磁滯現(xiàn)象,在管體上還有剩余磁通密度存在,這就是我們通常所說的剩磁現(xiàn)象。大口徑螺旋焊管剩磁的存在,使圖像增強器的電子束方向偏轉(zhuǎn),X光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X光電視系統(tǒng)圖像增強器的換型,剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在,在管線環(huán)焊對接時,會產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。

螺旋焊管焊絲傾角對焊縫形狀影響非常大。焊絲在焊接方向上偏離垂線，焊縫熔深增加，寬度減?。蝗艉附z背離焊接方向偏斜，焊縫熔深減小，寬度增加。螺旋焊接鋼管焊接電流對焊縫的熔深和焊縫高度的影響非常顯著。電流越大，熔深越大，焊縫高度也越大。螺旋鋼管一般通過調(diào)節(jié)焊接電流、弧壓、焊接速度、焊絲伸長、焊絲傾角和焊頭偏距來控制焊縫的形狀。螺旋焊管是在管體作螺旋運動的狀態(tài)下進行焊接，鋼管存在周向旋轉(zhuǎn)的運動，會造成熔池鐵水的流動，影響焊縫成型。選擇適當?shù)钠?，有助于焊縫成形，獲得滿意的外觀形狀，如果偏距越大，焊縫高度越小，還有向一側(cè)偏淌的趨勢，內(nèi)焊縫還有焊縫中間凹陷越大的趨勢。

螺旋焊接鋼管廠家焊接速度越快，焊縫寬度越小，熔深越小。螺旋鋼管的應用中對螺旋鋼管結構進行焊接和切割是不可避免的。因為螺旋鋼管本身所具有的特性，與普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機能主要表現(xiàn)在以下幾個方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

低溫裂紋在螺旋鋼管中有時會發(fā)生低溫裂紋。因為其產(chǎn)生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，相宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。國標螺旋鋼管生產(chǎn)工藝與部標是相同的，要說區(qū)別在于原材料厚度的選擇和檢測方法上，通常國標螺旋鋼管選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6的，但是5037螺旋鋼管通常選擇板材的下差厚度為1.0，螺旋鋼管出廠前9711標準的鋼管通常需要兩道檢測工藝，一種是水壓測試，另外一種是探傷，探傷通常是通過超聲波檢測，兩道工序確定了鋼管的承壓能力和焊縫的質(zhì)量、焊縫質(zhì)量要求均勻，9037標準的鋼管通常只是進行水壓測試，保證好承壓能力不漏水就可以了。