微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強度高耐磨耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無性污染、亮度高。 微晶鑄石板的工業(yè)用途： 發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等 化工行業(yè)：防腐蝕地面、泵基礎等 煤炭行業(yè)：矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板 鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力,保證產品質量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術措施后,窯體形態(tài)由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

微晶鑄石板施工現(xiàn)場應有防腐蝕施工經驗的工人，做到每天的施工記錄水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應在30分鐘內用完，使用中途不得隨意加液休，發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應廢棄不用、鑄石板應干燥、干凈，膠泥用灰刀抹在鑄石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨叩壓平，上下微晶鑄石板不得產生通縫，板縫一般錯開112113板寬，同時必須注意膠泥滿密實，粘結牢固。 襯砌完的微晶鑄石板表而平整，不出現(xiàn)倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象，對檢查出的質量問題應及時處理，保證施丁質量達標、驗收合格。