生產(chǎn)原理

該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛涂料，干燥后置于砂箱中，填入干砂，三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。[4]

工藝流程

1、制作泡塑氣化模具（手工、機(jī)械）；

2、泡塑氣化，模具組合后烘干；

3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、將砂箱置于三維振實(shí)臺(tái)上；

5、填入低砂（干砂）振實(shí)、刮平；

6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動(dòng)振實(shí)一定時(shí)間后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實(shí)后進(jìn)行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

粘砂缺陷

鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個(gè)方面的原因：

a.涂料涂層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂；當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙?；覊m時(shí)，會(huì)形成化學(xué)粘砂。b.澆注時(shí)負(fù)壓度大小對(duì)金屬液流動(dòng)能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動(dòng)性越好，越容易形成粘砂。

消失模鑄造負(fù)壓讀的控制，目的在于控制泡沫燃燒的速度和型內(nèi)壓力的波動(dòng)，一般以-0.04---0.05的負(fù)壓度為宜。如調(diào)至-0.06--0.08則泡沫燃燒度過快反而不利于燒盡。如調(diào)至-0.02--0.03則抽力不足，泡沫燃燒緩慢且煙氣易從澆口噴出。