搪瓷反應釜是現(xiàn)在化工生產(chǎn)常常用到的一種專業(yè)反應工具，由于其設(shè)備比較精密且容易受到外界因素的影響，所以我們在正常運行之前都要對其進行詳細的檢查工作。

1、聽搪瓷反應釜減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2、檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補加或更新相應的機油。

3、檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏。

4、經(jīng)常傾聽搪瓷反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

5、保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。

6、搪瓷反應釜所有進出口閥是否完好。檢查法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。

7、反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

8、檢查并確認搪瓷反應釜及附件的外觀有無異常，各連接處卡子數(shù)量是否足夠，螺栓連接處有無明顯松動，各接口是否按要求密封好。

9、確認電機外觀完整、接地線接好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。

10、搪瓷反應釜填料密封處壓蓋是否已到底，單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油，雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足。

11、管路檢查內(nèi)容：檢查各連接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，閥門的開啟和閉合是否順利、是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

因為搪瓷反應釜的正常工作需要設(shè)備內(nèi)部的各個元件進行配合，所以我們的檢查工作一定要覆蓋到反應釜的每一個零件上，并且要確保按照上述方式進行詳細檢查，才能保證設(shè)備不會出現(xiàn)問題，并且有問題也能及時找出并去解決。

反應釜軸承為什么發(fā)熱? 除了選擇離心介質(zhì)外，還須控制介質(zhì)溶液的溫度和pH等，因為它們會影響平板吊袋式反應釜的離心效果。 離心分離的質(zhì)量是判斷離心分離質(zhì)量的重要標準。 哪些因素與離心分離效果有關(guān)? 以下小系列將向您介紹。 平板吊袋式反應釜是離心脫水裝置。 脫水原理是電動機由皮帶驅(qū)動，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生離心力。 在濾布下方，固體和液體分離。 它廣泛用于化學，制藥，食品，生物和脂肪。 等行業(yè)。 目前，中國的離心分離產(chǎn)業(yè)仍處于快速發(fā)展階段，經(jīng)過近二十年的努力，整體水平有很大提高。 隨著國內(nèi)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的進步和發(fā)展，人們對環(huán)保，能源和設(shè)備質(zhì)量的認識和重視，并通過國外技術(shù)的交流與合作以及成套項目的引進，消化和吸收，促進了工業(yè)的快速分離。

如果平板吊袋式反應釜長時間停用，則須清潔所有旋轉(zhuǎn)防銹部件并上油。 松開三角帶，須切斷電動機電流，并進行了防塵和防腐蝕工作。 該不銹鋼平板吊袋式反應釜具有適應性好，自動化程度高，運行穩(wěn)定，可加工性強，耐腐蝕性能好，運行環(huán)境良好，安全防護裝置齊全可靠的特點。 在精制過程例如純化中使用的平板吊袋式反應釜是轉(zhuǎn)速低于4,000 rpm且處理能力大的普通低速平板吊袋式反應釜。 為了滿足生產(chǎn)中的GMP規(guī)范和要求，通常使用平板不銹鋼材料。

固液分離的問題一直困擾著石油工業(yè)，例如鉆探泥漿，油泥，油罐底罐污泥，煉油廠罐底污泥和三種泥漿的分離。 石油工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和廢油通常含有一定量。 如果用傳統(tǒng)的過濾設(shè)備處理過，其濾布或濾帶會由于堵塞而無法再生，并且使用壽命非常短，從而導致較高的后續(xù)運行成本。 另外，更換濾布費力且費時，因此不能保證設(shè)備的連續(xù)正常運行。 由于其特殊的結(jié)構(gòu)，使用平板吊袋式反應釜進行處理可以與其他小型設(shè)備(旋風分離器，振動篩，加熱器等)輕松，穩(wěn)定地操作。